为浙江君安能源股份公司董事兼任玉环大麦屿君安液化天然气有限公司总经理，负责LNG项目及产业链的天然气发电、乙烷裂解制乙烯项目前期政府协调及许可、各专项评价等组织，围绕资源市场、工程建设、生产准备三条主线工作，全面负责项目管理。目前三个项目可研、初设已完成，产业链的LNG接收站项目17项专项已完成并核准，EPC、监理、长周期进口设备招标、施工招标完成，LNG项目已开工总体进度达到10%。于股份制公司相关章程及合资协议洽谈、政府协调、项目前期规划、项目融资、组建团队、项目统筹和项目管理、工程建设等方面积累了更丰富经验

全面负责300万吨/年规模LNG接收及加注站项目市场规划、商务模式设立、项目管理和工程建设、政府协调、连接长输管道路由规划选址等工作。期间组织开展并完成了市场洞察、三一规划、项目总体部署、项目管理手册及程序文件、方案比选及初步设计、项目EPC及监理等合同招标、项目进度及费控模型（P6系统）、项目详细设计、安全及质量控制等项目开工前期准备工作，于2016年1月4日开始陆续实施了码头、接收站、16万方LNG储罐等工程全面开工建设，截至目前工程质量创优，储罐桩基创造了在桩长最长记录而施工工期最短的两个记录，同时外部政府关系协调顺畅，项目政府许可办理顺利保障了项目合规建设，于项目组织管理、项目范围管理、项目进度控制、项目质量控制、项目费用控制、项目资源管理、项目合同管理、项目安全管理、项目风险管理、项目信息管理、项目沟通管理和政府协调方面积累了丰富经验。组织工作期间项目进展顺利并比二级统筹计划提前20%，启动了站外工程开工、连接管道路由规划论证和批复、生产准备和市场开发工作。于大型LNG项目及天然气长输管道项目的融资、政府协调、统筹和项目管理、工程建设、生产准备方面积累了丰富经验。

分管生产、经营、绩效、内控，期间建立了完善的公司管理规章制度体系，建立完善了规章制度88个，逐步推行公司标准化、规范化、程序化管理并取得极大成效。组织制定了公司《经营分析活动管理办法》，开展运营活动分析，对比预算、计划和同期指标，全面分析生产经营任务和绩效指标完成情况，查找差距和不足，明确改进措施35个，促进了各项经营指标进步和整体工作水平提升。全面推进设备及其备件国产化，压缩机等关键设备备件全面国产化，二期扩建实现ORV等关键设备国产化。同时落实公司工作部署，组织接收站向第三方开放创造同行业历史里程碑，积极主动与上海申能集团等沟通，加强工作协调，成功开展接收站向第三方开放容量，截止2015年3月，共计向第三方开放接卸5船，为公司额外增加营业收入1.25亿元。于LNG市场、企业管理和生产、经营管理方面积累了较丰富经验。

2008年4月加盟中国大陆第一个自主引进、建设、经营的福建LNG公司（260万吨/年），运行部技术处主持工作，组织了LNG接收站和365KM输气干线及分输站投产调试，全部一次投产成功。2010年1月开始任运行部总经理助理兼技术处经理,全面组织生产技术管理和检维修技术管理，期间组织了LNG罐内泵及高压泵的大检修，全面制定方案并组织实施了莆田黄石段输气干线管道气孔泄漏停输换管等重大抢修，安全高效一次完成。
2011年2月开始任福建LNG运行部副总经理主持工作，2011年5月因工作成绩突出转为中海油正式副处长级编制，2012年开始任运行部总经理，全面管理LNG船靠离泊港务及相关政府部门协调、接收站生产运营管理（LNG接卸、储存及外输）、输气干线管道保护、分输站生产、生产技术和生产安全。担任运行部副总经理支持工作和担任运行部总经理期间，经历了大型LNG船舶气试、LNG接收站3#/4#储罐调试投产、漳州角美及泉港分输站等和新增输气干线调试投产等，并在组织生产过程中处理卸料臂ESD系统瘫痪、卸船期间发生ESD2导致卸料臂双球阀脱落、阀门故障引起BOG汇管进LNG液体、输气干线泉港7#阀室管道泄漏及宏路分输站山洪淹没等等重大现场应急处理，组织了输气干线莆田至福州段智能检测等，保障安全生产；组织员工开展案例、论文编写，并出版了案例集和论文专刊，进行知识积累为同类项目积累可资借鉴的经验；针对员工年轻、工作和现场经验缺乏等素质与安全生产要求不相符的特点，通过竞聘上岗、师带徒、技能比武等方式创造性培养人才，为海油各LNG项目培养和输送了近60个成品人才。2012年因工作成绩突出被评为中海油气电集团优秀员工，被莆田市推荐为福建省“五一劳动者奖章”上报。因此在LNG接收站和天然气长输干线的生产管理、设备管理、政府协调、人才培养、团队建设等方面具有丰富经验，成为行业内专家，期间多次作为专家参加浙江LNG、粤东LNG、江苏如东LNG、海南LNG、青岛LNG等项目的初步设计审查、详细设计审查、投产方案、长周期关键设备采办招标、生产准备、应急预案等方面的审查，并参与国家标准《液化天然气码头操作规程》、《液化天然操作工》并组织理论和实操题库，中海油气电集团《生产准备标准》、《项目管理手册》编写工作，组织和发表了相关论文和QC成果。2012年参加了项目管理PMP培训，对项目管理更加系统化理解。于LNG接收站及天然气长输干线的生产运营管理和安全管理、团队建设和人才培养、技术标准和管理、政府协调、应急抢修等积累了丰富经验并成为行业专家

1999年5月于台湾威京集团福建华星石化有限公司（外资50万吨/年LPG项目）生产部担任设备工程师。该项目为中国第二个LPG（低温液化石油气）项目。期间负责设备技术管理，组织了罐内进口低温泵、压缩机等进口设备的自主大修，为公司节约了大量外汇。
2002年5月开始担任生产部副经理，分管生产、设备（机电仪）管理和安全，期间同时组织编写颁布了《安全管理体系文件》和《生产管理体系文件》。2005年9月11日经参加全国统一考试取得全国注册安全工程师职业资格证书。于安全管理、生产管理、设备管理、组织能力、沟通协调能力和团队建设能力进一步提高。

毕业分配到中国石油化工集团公司四川维尼纶厂机械分厂工作。92年7月至94年9月于铆焊车间从事压力容器制造及化工装置机泵、压缩机等动设备维修维护工作，期间参加化工分厂醋酸乙烯、聚乙烯醇装置大检修工作；94年10月至95年11月于铆焊车间任技术组长，主管车间技术管理工作，主要从事建立设备台帐、设备安全操作规程、设备维护保养、设备改造、备品备件计划、大检修方案等技术管理工作，因此在设备维修和技术管理方面有丰富的经验。93年12月被获得中国石油化工集团公司四川维尼纶厂机械技术员职称。95年12月至1999年4月于中国石油化工集团公司四川维尼纶厂技术处工作，期间担任项目经理，主要负责工程有20万吨/年甲醇装置、2万吨/年氢氰酸装置（三峡移民工程）、CO2回收装置技术改造工程，其中2万吨/年氢氰酸装置获优良工程，重庆扬子乙酰化工有限公司（英国BP公司与中石化四川维尼纶厂合资）20万吨/年甲醇装置一次试车成功。期间于项目组织管理、项目进度控制积累了丰富经验，特别是化工装置设计、设备采购、施工管理、工程材料和工程预决算、装置吹扫试车、现场施工安全管理方面经验更加丰富，并大大提高了组织能力和沟通协调、团队建设能力。
工作了接近27个年头，积累了天然气行业较丰富的政府协调及公司战略规划、项目管理、工程建设、生产经营、应急抢修等经验。 工作之余，我始终坚持“以自主学习为中心，提高综合能力为原则”的发展道路；从小受家庭影响以及这些年的奋斗经历，使我具备清廉、吃苦耐劳、团队协作的优秀品质和具有强烈的责任心，团队建设能力、沟通协调能力和业务能力强的特点。