1、新产品开发试制工作，涉及新能源圆线和扁线驱动电机 PEU、车载充电器OBC，在产品试制过程中发掘产品设计及工艺开发的问题，解决产品质量及工艺问题，并给批产提供lesson learns；
2、组建电机样品线及电轴样品车间，包括圆线电机（SMG、IMG 类型）和扁线电机（Hairpin、Ipin
类型），熟悉不同电机的结构特点，完成扁线电机以及电轴产品的前期规划到调试生产；
3、新产品工艺开发，熟悉电机的制造流程和加工工艺，如定子制造工艺---绕线、嵌线、焊接、绝
缘，转子制造工艺---点胶、压装、动平衡，总装工艺---定转子装配、打螺丝、气密、电测等。
4、设备及工装夹具的调研、方案、评审、采购、验收及维护；
5、工艺文件管理，TPM 管理，下属人员管理，能力建设，建立高质量团队；
6、工艺优化改进,设备能力提升改造和 EHS 安全改造，降本增效，提高产能。
工作成绩:
1、顺利完成 IMG2U270、SMG180、SMG Gen2 220 系列电机及 INVCON3U、3U2 系列 PEU、charcon 样品生产，开发试制中发现并解决了很多 DFMA 问题，积累了丰富的生产制造经验，对后面批产线建立打下基础；
2、完成激光去漆皮、滴浸、激光焊、电阻焊、涂胶、打螺丝、总装等设备引进及工艺开发；
3、对 IMG270 产品的转子点胶工艺进行改进，解决了漏胶问题，该改进工艺已被全厂采用。

对非晶合金变压器铁芯的产线进行优化，降低了工序的节拍，提高了生产效率。
具体内容: 原先非晶铁芯带材称重需要用行车吊至称重台上，优化为带材剪切机上实现带材自动称重；原先铁芯叠厚测量使用人工卡尺测量，优化为带材剪切机上实现自动测量。