2016.6——2016.9 G430工厂4G机加线搬迁、安装调试；每日召开项目日清会议，组织沟通协调相关科室配合整体项目调试完成，进行1pp、2pp，SOP顺利进行；

2016.6-2016.9 G430工厂项目周例会，每周召开例会，跟踪整体搬迁项目进度，对项目进度进行把控，对风险点项目重点关注，跟踪落实到项目责任人，并向基地总监（项目组组长）进行汇报；

2016.10-2016.11 产能提升，根据年度产量大纲，对缸盖半成品厂家进行产能提升，重新编排加工工艺及加工路线，优化加工参数，刀具合并等，由月产2500台，提升至5600台；

2016.11-2017.1 刀具成本优化， 组织进行刀具优化整合，提升加工寿命，降低刀具成本，并引进国产优质厂家，优化铰刀，全年降低刀具费用10W；

2017.1-2加工质量优化，分析解决断刀、刀痕等相关加工问题；

2017.2-2017.5 引进相关的刀具监控系统，提前预防刀具折损；

2017.5-2017.12 编制、完善科室工艺管理办法，参加动力总成6西格玛首期培训，并做项目解决工厂TOP问题；

2017.6-2017.10 组织相关责任人分析，解决装配气门试漏漏气；

2017.10-2017.12 解决成品供应商工艺问题，优化工艺方案，提升加工质量及产量；

2018.1-至今 G430二期搬迁项目，负责机加生产线整体搬迁，规划工艺方案，工艺布局，人员定额，技术协议编制，厂家沟通等事宜；

2016.6-至今 ，审核校对工艺文件，组织小组内部QC活动，带头与组员解决车间TOP项工艺问题，合理分配相关工作；

2017年获得基地标杆班组荣誉；

1: 2014年10月根据公司组织架构调整。组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行；

2: 2014年10月 与竞标厂家沟通技术协议内容，并完善技术协议。沟通交流生产线工艺方案；

3: 2014年10月-11月组织相关人员到设备厂家进行预验收，及工件试切。开会讨论发现的不符合项，针对不符合项进行横展，闭环不符合项问题。

4: 2014年11月—12月 组织验收生产设备到厂前机床划线工作。并跟踪设备到厂时间，对设备进行安装。组织编制工艺文件并对工艺文件进行审核。推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实

5: 2015年1月-4月 生产线设备调试跟踪。记录问题不符合项。组织每天项目会议，项目进度推进、闭环问题项。参加乘用车准入审核工作。参与TS16949审核工作，并对审核中出现的问题横展并整改。

6: 2015年5月—7月 组织优化加工工艺，提升生产节拍。 小批量生产至批量投产

7: 2015年8月—10月 配合质量部门提升加工质量。

8: 2015年11月—2016年2月 刀具国产化项目启动 ， 降低生产成本

业绩：

2015年5月至今 根据公司生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。责落实公司各项生产安全制度，开展经常性安全检查；控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。 统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。组织车间生产员工参加业务培训；负责协调与其他相关部门的关系；及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；完成领导交办的其他任务。

2016年3月2016年5月 ，组织新产品调试试切，工艺文件编制。制定新产品推进进度。按照公司要求，完成新产品批量加工等。

1: 根据公司生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
2: 组织车间工艺人员分析解决现场发生的问题；
3: 组织刀具人员，对刀具进行优化及成本降低等；

1：2011年9月
生产线设备对标，及对设备进行工艺改造
负责编制相关工艺文件。对产品进行试切与跟踪，并做好相关数据记录和其他信息记录

2: 2012年-2013年
负责和毛坯厂家交流，改进毛坯质量；
负责和毛坯厂家交流，并对到厂的半成品毛坯问题进行跟踪反馈，要求厂家进行整改等；
优化及完善相关工艺文件；
配合动力总成质量部及工艺装备部在审核中不符合项问题进行关闭；
解决生产中出现的问题；
配合相关部门对产品优化尺寸跟踪验证，出具相关报告；
负责生产线量检具替换以及SPC项目对标交流。
编制缸体返修作业指导书、编制缸体成品入库判定标准；
负责新产品（新项目）的试加工
负责岛田清洗机项目的进度进展，及时与厂家进行沟通交流；

3: 2014年1月-10月
1: 优化缸体去毛刺作业指导书
2: 优化缸体、曲轴箱，机加作业指导书
3: 优化标准手持
4: 编制平衡轴承盖清洁度作业指导书
5: 岛田清洗机对标技术标书编制，预验收:
6: 负责KC-1项目，NL-3项目工艺规划及安排，与工艺装备部进行工艺方案；
7: 负责KC-1项目，NL-3项目试切，跟踪，装配，等情况，并对反馈问题进行优化整改；
8: 缸体生产线改造，与工艺装备部进行沟通，完善合体加工工艺，组织试切德玛吉机床在现场的验收；问题记录整改，在不耽误生产的情况下，对产品进行检测。并对试装结果进行统计等；
负责生产线产品改进时调试，和编制加工程序，对员工进行培训，设计简易工装夹具等。
负责和研究院沟通，提高产品性能，降低风险。及时处理生产过程中产品出现的问题。

业绩：
1: KC-1项目试切及工艺规划；
2: NL-3项目试切及工艺规划；
3: 生产线规划改造；
4: 和研究院沟通，提高产品性能，降低风险。及时处理生产过程中产品出现的问题等。

1: 2008年7月21日-2008年10月（实习工艺员） : 经过西门子厂家对系统的专业培训，马波斯厂家的专业培训，上海科玛厂家的专业培训和意大利科马的专业培训，由mapal和山高刀具的培训。

2: 2008年11月-2009年11月 （工艺员） : 编制1.5/2.0L缸盖工艺文件，验收生产设备，机床摆放划线，调试机床，夹具，编制PFAME，控制计划，CPK等。

3: 2009年11月-2010年11月 （助理工程师） : 更改工艺文件，编制新的工艺文件等，PFAME的运用，生产线的改造，刀具的相关参数及使用，工艺纪律检查，更改毛坯问题，调整机床加工程序，设计工装夹具等。配合意大利VM公司（船机项目）整改和审查工艺文件和图纸，生产线加工中出现的一些问题和质量问题，对问题进行分析。

4: 2010年12月2011年8月 (工艺工程师) : 工装设计改造，现场服务，解决现场出现的工艺和质量问题，分析问题原因，改进问题，跟踪问题等。优化调整加工参数，优化刀具，提高生产节拍，毛坯合格率改进与提升，刀具国产化等。熟练使用办公软件、CAD、3D软件。西门子840D系统与数控编程，编写程序等。熟悉TS16949体系。获得内蒙古助理工程师职称。

5.负责毛坯质量攻关小组攻关毛坯，提升合格率。（攻关小组副组长）

业绩：
1: 加工中毛坯出现的问题，进行汇总分析，到毛坯厂家指导改造毛坯保证产品质量提升
2: 降低刀具成本，和生产成本，使用国内较好的刀具，保证加工质量和节拍要求。
3: 配合意大利VM公司（船机项目）整改和审查工艺文件和图纸，加工中出现的一些细小问题