工作职责:
1、 负责电池包工艺及产线的先期开发与落地实施，参与产品矩阵战略规划；
2、 统筹电池包量产工厂规划与投资预算分析；
3、 组织进行电池包工艺调研与对标分析；
4、 电池实验室及量产工厂安全策略调研及对标分析；
5、 电池包A样与B样试制；
6、590模组工厂规划与工艺分析；
7、开发管理供应商，对锂电生产设备及工艺作前瞻性研究，引进先进技术；
8、专利积累及申请；
9、团队文化建设与管理，负责部门人员的工作考核培训和团队建设。
负责的项目:
（1）盐城Pack量产工厂规划与开发
负责盐城Pack工厂规划与开发，拟定组织架构，统筹B+U，物流，IT，质量等相关部门，汇总预算编制，拟定可研项目报告并报批。产线兼容96/82/61kwh电池包，规划产能10JPH，预留20JPH扩展能力，自动化程度50%，开发电连接测试/MOL测试等新工艺。模组/上下壳体仓库均采用自动化立体仓库+AGV自动配送，辅料采用Kitting自动上线，工厂对标国际一流水平。
（2）Pack试制工艺及产线开发
负责96kwh/82kwh/61kwh三种电池包工艺及试制线规划，并在研发阶段进行DFM分析，及时改进产品设计。试制线兼容生产三种Pack，包含壳体吊装，冷板装配，模组装配，水冷&整包气密测试，EOL及充放电测试等。
（3）590模组工厂
规划590模组量产工厂，包含电芯扫码检验→等离子清洗→隔热垫/绝缘罩/端板清洗→
涂胶装配→侧板涂胶→侧缝焊接→激光刻码→低压绝缘测试→Busbar安装及焊接→
FPC安装→镍片焊接→EOL测试→上盖安装→自动下线，整线共4人

汇报对象：总监
下属人数：5

职责业绩:
1、负责公司Pack工艺技术路线的拟定及验证；
2、负责产线及设备的布局规划，选型、技术协议制定；
3、负责产线进度的追踪与监控，包括方案评审，PO，Design Review，FAT，EQP，SOP，Trial run等；
4、输出APQP过程技术文件，PFMEA、控制计划、标准作业指导书、过程流程图等；
5、公司工厂扩建及车间布局规划；
6、开发管理供应商，对模组pack设备及工艺作前瞻性研究，引进先进技术；
7、专利积累及申请；
8、团队文化建设与管理，负责部门人员的工作考核培训和团队建设。
负责的项目:
（1）爱驰亿维Pack量产工厂规划与实施
负责爱驰MAS861平台电池包量产工厂，占地7,500㎡，从前期合资谈判、厂房选址调研、layout布局规划、方案实施全程主导，产线兼容生产36kwh/53kwh/72kwh三种Pack，采用滚筒线，共13个工站，六台机器人，共有5个全自动工站，包括下箱体/隔热垫/水冷板自动装配（含自动撕膜）、模组与导热垫自动装配（含自动撕膜）、EOL自动插接测试、气密测试、箱盖自动装配及拧紧、自动下线，设计节拍470s/Pack，整线操作人员16人，项目周期7个月（方案至试生产）。
（2）蔚来ES8 Pack线
整线共14个工站，其中模组抓取、模组拧紧、涂密封胶、箱盖装配共4个自动工站，整线节拍原为800s/pack，改造为580s/Pack，将模组上线和Pack下线工位由人工下线改造为AGV自动上下线，实现自动物流对接，同时对箱盖自动装配工位增加CCD寻址拧紧，解决自动拧紧故障率过高问题。
（3）圆柱21700模组工艺及设备研究
对圆柱模组进行工艺路线研究和集成商开发，电芯分选、测试、入壳、装配、汇流排
安装、正极激光焊、负极铝丝键合、焊后检查、分组、下线等，规划15人。

汇报对象：设备工艺经理
下属人数：12

职责业绩:
1、Module/Pack产线新设备的开发和导入;
2、设备方案设计和评审，3D/2D设计评审，设备样机验证/验收;
3、生产线布局方案的制订;
4、现有生产设备改善/改造，包括设备稼动率，MTBF，CPK, 产品切换时间等量化指标的提升及生产工艺流程优化;
5、制定设备技术文档，包括方案设计说明，设备技术规格书，技术协议，FAT报告，EQP报告，SAT报告等等;
6、项目管理，经手完成的项目超过30个，平均开发周期5个月（自方案评审至投产SAT），最短开发周期3个月;
7、供应商制造过程的日程和质量管控;
8、Second sourse供应商开发及导入;
9、团队文化建设与管理。
负责的项目:
（1） 宁德时代新能源PL18 E-bus 180s BC1模组Pack一体化装配线
兼容生产176Ah&210Ah 大电芯，采用机器人对电芯自动涂胶，半自动装配，自动热压翻转，下箱体自动涂胶，手动吊装拧紧，激光振镜焊接，引线键合，涂密封胶，箱盖自动装配，气密性测试及下线等，整线采用AGV自动物流输送，规划员工21人，设备节拍180s，内部项目周期6个月（从方案到投产）。
（2） 宁德时代新能源PL23/PL24 BC1手动线模组Pack一体化装配线（2条线）
同PL18装配线，但采用人工装配，员工30人，节拍200s，内部项目周期4个月。
（3） 宁德时代新能源 ML38 德国大众70s MQB专用模组线开发
整线共9人，11个自动工站，使用12台机器人，采用机器人对电芯、绝缘罩、隔热垫
自动上料及清洗涂胶，自动装配，自动激光焊接，在线焊后检测，侧板涂胶，底部贴膜
加热加压，低压绝缘测试，busbar焊接，焊后检查，引线键合，涂胶，全尺寸测量，模
组下线，项目周期7个月。
（4） 宁德时代新能源ML22/ML23 E-car 80s半自动模组装配线开发 （2条线）
利用旧有标准设备如KUKA机器人，双组份涂胶机等，改造成可以兼容间隙模组装
配生产线线，自动涂胶、手工装配、自动CMT焊接、自动底板涂胶装配、自动激光
焊接及焊后检测、自动测试、人工下线等工位，设备节拍100s，内部项目周期: 4个
月（从方案到投产）。
（5） 宁德时代新能源 Job2 宝马专用模组线组件涂胶&底板涂胶设备开发
全自动产线，仅4人进行上下料。料框自动上料，凸轮分割器+转盘对电芯/绝缘罩进行
极性检测、清洗、涂胶、装配等工序，底板涂胶采用Intec双组份涂胶机，设计节拍180s。
（6） 宁德时代新能源ML28/ML29/ML30/ML31 35s MQB专用模组线开发（4条线）
生产VDA355标准模组，兼容A0模组，运用雅马哈机械手结合双夹具提高单机清洗效率，自动涂胶、CCD拍照识别、自动装配、侧缝激光焊、机器人自动码垛、加热加压、底部贴膜、低压绝缘测试、顶盖激光焊、焊缝自动清理、EOL测试、全尺寸检查、自动下线等，产线节拍35s/module，规划人员7人，切换时间4h，内部项目周期7个月（从方案到投产）。
（7）宁德时代新能源ML13/ML14/ML15 E-bus项目60s全自动模组装配线开发（3条线）
采用板链线自带托盘（省去升降机），设备自动进行等离子清洗，涂胶，预装配，加压，CMT焊接，激光刻码，底板涂胶装配，加热加压，模组静置，低压绝缘测试，顶盖激光焊、EOL测试、自动下线等，大量应用机器人及视觉系统实现自动化装配，兼容生产89Ah/120Ah电芯对应模组，设备节拍60s，整线切换时间4h，整线操作人员11人，内部项目周期: 5个月（从方案到投产）。
（8）宁德时代新能源ML16/ML17/ML18/ML19 E-bus项目60s全自动模组装配线开发（4条线）
同上，除兼容生产89Ah/120Ah电芯外，兼容G1间隙模组，整线切换时间8h

职责业绩:
工作职责:
1、负责锂电装配设备和生产线的方案，估算设备成本和人员配置及节拍，参与供应商的审核，主导生产装配线的设计审核，并跟踪设备设计装配调试的整个过程，协助产品工程师确定工艺参数，并对产品结构，工艺等不合理的地方提出建议。
2、针对新产品或者更变结构后的产品进行评估，确定其对设备的和夹具的影响，并修改现有设备工装结构，以适应不同产品。
3、设备详细3D结构设计及设计评审。
4、为提高生产效率，持续改进。
参与及设计的主要项目:
(1) 圆柱全自动锂电卷绕一体机的开发
以韩国KOEM和日本KAIDO为模本进行仿制改进，主要负责正负极自动换料工位，极
耳自动送料焊接工位，卷绕输送纠偏工位，下料工位的3D设计开发，2D出图，安装调试，后期整改等工作。
(2) CCD自动贴铜片机（1台）
整机包括自动批次上料，自动吸取铜片并拍照找mark点，感应马达自动放卷，自动补偿贴付，自动收卷等工位，整机设备节拍不超过45s，成功完成CCD拍照后坐标自动补偿，装配精度≤0.15mm。
(3)剪板机全自动下料设备（4台）
电梯门板剪板机的自动下料，采用凸轮连杆机构+三轴机械手实现板料自动下料和码垛堆叠，负责整机的设计，针对五种不同的产品，设计不同的夹具。
(4)其它小型非标设备的开发。

职责业绩:
1、负责公司18650/26650圆柱形电芯生产整线设备前期技术协议的拟定与导入 包括搅拌→涂布→辊压→分条→制片→卷绕→入壳→滚槽→注液→焊盖帽→封口→化成→分容→清洗→下线
2、设备安装调试的跟进，现场计划的管控；
3、公司整条锂电生产线设备点检安排及项修、大修计划，设备安全操作规程的拟定等工作
4、负责安装调试跟进及部分设备的改造产线辅助工装夹具的设计开发；
5、日本KAIDO圆柱型全自动锂电一体卷绕机（18650/26650圆柱锂电池）测绘及仿制工作。
计算机: Solidworks, Autocad，Catia等设计软件， Project项目软件，Minitab软件
英语: CET-6; 可英语交流
项目管理: PMP项目管理证书
项目经历（共3段）
盐城Pack量产工厂规划与实施
2019.04---至今
项目职务:
项目经理
所在公司:
华人运通控股有限公司
项目描述:
打造安全、智能、精益、现代、环保的国内一流，国际前列的精品电池包制造工厂
项目职责:
负责盐城Pack工厂规划与开发，拟定组织架构，统筹B+U，物流，IT，质量等相关部门，汇总预算编制，拟定可研项目报告并报批。产线兼容96/82/61kwh电池包，规划产能10JPH，预留20JPH扩展能力，自动化程度50%，开发电连接测试/MOL测试等新工艺。模组/上下壳体物流配送均采用自动化立体仓库+AGV自动配送，辅料采用Kitting自动上线，工厂对标国际一流水平。
项目业绩:
获得年度十大优秀团队奖励
爱驰亿维Pack量产工厂
2018.10---2019.07
项目职务:
项目经理
所在公司:
苏州正力蔚来新能源科技有限公司
项目描述:
产线兼容生产36kwh/53kwh/72kwh三种Pack，设计产能3Gwh/年（一期1.5Gwh），采用滚筒线，共13个工站，六台机器人，共有5个全自动工站，包括下箱体/隔热垫/水冷板自动装配（含自动撕膜）、模组与导热垫自动装配（含自动撕膜）、EOL自动插接测试、气密测试、箱盖自动装配及拧紧、自动下线，整线操作人员16人
项目职责:
负责爱驰MAS861平台电池包量产工厂，从前期合资谈判、厂房选址调研、layout布局规划、方案实施全程主导推进
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