公司简介
公司成立于2001年，前身是1996年成立的清华大学OLED（有机发光显示器，Organic Light Emitting Display）项目组。公司以“拓展视界，提升人类视觉享受”为愿景，“以科技创新引领中国OLED产业”为使命，专注OLED事业20余年，已发展成为集研发、生产、销售于一体的全球OLED产业领军企业。
工作内容//
主要工作职责:
1.PQC团队建立（人员规划、招聘、培训）；
2.制程相关流程建立（进料、制程、出货、工程变更、不合格品、PFMEA、SPC等）；
3.无尘室验收工作（清洁、particl、ESD、照度、噪音、压差、风速等）；
4.制程品质异常处理；
5.出货品质管控（客户端上线TOP defect改善);
6.重大客户投诉处理。

工作内容//
1.负责CELL制程品质异常处理；
2.负责CELL制程良率监控及改善；
3.负责CELL制程重要参数、品质管控点品质监控；
4.负责CELL成品在客户端上线良率提升；
5.客户投诉原因调查、分析及内部改善；
6.IPQC、OQC人员技能培训及绩效考核。

工作内容//
品管部日常管理工作:
1.制程品质异常处理、改善效果确认；
2.制程来料异常反馈及供应商改善效果确认；
3.制程良率提升；
4.检验工序人员标准培训、漏检率管控；
5.客户端良率提升；
6.客户投诉处理及改善；
7.外部SI批通率提升.
1.制程直通率从原来的27%提升到39%；
2.SI批通率从之前的40%（全公司倒数第一名）提升到85%(全公司第二名）；
3.客诉从之前的每个月10件以上，下降到3件；
4.客退率从之前的10%左右到下降到3.5%。

工作内容//
TP事业群品质管理处 SQE课长
主要工作职责:
1.供应商来料品质异常处理及反馈；
2.供应商上线良率提升；
3.新产品阶段供应商商品质保证（新材料、新供应商选择、现场稽查等）
4.每月供应商绩效考核及Push供应商提升来料品质；
5.协助采购议价，降低生产成本；
6.重大品质专案推动；
1.通过DOE实验，找出影响Delay bubble 不良项目的最佳制程参数（压力、温度、时间），使不良从原来的３０%多下降到３%左右；
2.依设计变更，及时调整现有检验方法，使Sensor前段来料不良从原有的２０%下下降到现有的５%左右；
3.完善现有检验机制，使ITO Film 功能不良从原有的 35%下降到现有的5%.

一﹑工厂简介:
东莞万士达液晶显示器有限公司,是一家台湾上市公司，于1995年9月1日开始营运，厂址位于东莞市东城区桑园工业区，厂房面积120多亩，现有员工八千余人.公司已于2000年5月份通过ISO9002质量认证。
公司规模: 500人以上
工作内容//
主要负责TFT-LCD中后段生产管理工作:
1.本部门各工序每日生产计划安排；
2.本部门各工序每日产能达成；
3.本部门各工序主要不良分析、改善；
4.本部门各工序主要物料损耗管控；
5.各工序人员技能培训、绩效考核、士气激励；
6.各工序生产设备日常保养及安全生产管理；
7.各工序生产现场5S推行整改.