公司简介: 林德英利（天津）汽车部件有限公司于2013年3月27日成立于天津宝坻经济开发区。公司由林德威曼股份有限公司（德国）与长春英利模具制造有限公司共同投资组建的合资公司。目前主要采用辊压、冲压、焊接及热成型等先进的生产设备和工艺技术专门为北京奔驰生产车门加强件、门槛、地板加强件、发动机舱加强件、引擎盖内板、轮罩及后尾门等汽车金属零部件。

汇报上级的职位: 运营总监
下属人数45人

工作职责:
1. 根据公司整体供应链战略规划，建立完善的供应链运作系统，发挥组织、发展、协调、控制、优化、合理配置资源的作用，保障公司战略目标和项目运作目标的顺利达成；
2. 计划并改善公司物流、供应链系统，制定并完善切实可行的计划、采购、仓储、配送等，对工作流程实施监控和管理；
3. 建立和健全供应商、承运商的开发、培养、维护、跟踪及评估体系，合理降低采购及运输成本，保证供应商良性发展。
4. 维护公司AEO认证体系，与海关部门及第三方清关公司保持沟通，积极参加海关部门举行的海关培训，确保及时了解最新的海关政策。
5. 负责组织定期对服务类及原料供应商进行审核评价，推进供应商服务及质量提升。
6. 负责组织建立公司物料采购计划、物料到货计划、生产计划、发货计划及库存计划，相关订单的签订、实施及跟踪。
7. 负责供应链团队建设，培训、指导、KPI设定及考核工作，提升员工技能与工作效率。
8. 负责根据公司整体规划制定部门年度预算并对月度实际费用进行分析，控制部门费用。
9. 负责根据公司发展状态对整体layout及车间布局进行规划，及新建工厂的规划布局。
10. 在新项目开发过程中支持项目阶段的成本报价工作。
11. 参与公司的年度管理评审，回顾公司整体状态，制定持续改进计划并推进实施。
12. 负责根据公司年度目标制定部门员工的KPI并定期评估，及时改善保证部门KPI达标。
13. 负责对应客户审核 Daimler LPA 审核
14. 负责供应商月度监督审核并与国外供应商进行电话会议推进质量问题的解决及供应商质量改善。
15. 在公司全球项目上与德国团队合作并进行国产化。
16. 负责部门员工的安全培训， 安全活动月的开张， 增进员工的安全意识。
17. 参与重庆新工厂的筹建工作并支援前期工作。

工作业绩:
1. 通过开展Lean Production，效率提升，精简一线员工8人，为公司节省费用728000元/年
2.主导并高分通过了海关高级信用企业（AEO认证）， 大幅降低了进口原料通关时间，有效降低了原材料库存 1100万/月。
3. 通过原材料分级管理及推进供应商的改善，大幅提高了来料准确率及盘点准确率，从 2015年98.10%到2018年99.93 %。
4.通过对车间及仓库的规划优化， 压缩项目设备及材料占用面积2200平米，由此节省公司资本性投资1200万/年。
5. 通过新供应商的开发及现有供应商管理，降低原材料采购成本320万/年，通过对供应商的管理，降低供应商来料不良率，从2015年510ppm 降低到52ppm。
6. 主导并通过了一汽大众的潜在供应商审核。
7.评为2016年度公司优秀管理者及连续2年2017 ， 2018年AA级员工

汇报上级的职位: 运营总监
下属人数34人

工作职责:
1. 负责制定并实施公司的质量战略、质量计划、质量方针、质量体系和相关制度等工作，全面负责公司质量管理工作，改善产品质量，提高客户满意度，实现企业的经营战略目标；
2. 领导质量部门策划、建立、维护和实施涉及产品研发、产品实现全过程的质量管理体系和标准，以确保公司向客户提符合要求的产品；
3. 领导质量部门，全面负责过程质量控制，新项目开发， 对应客户审核，解决客户投诉，质量体系维护，供应商管理及实验室管理。
4. 协调质量部内外部资源，对员工提供有效的指导与支持，保证部门各项工作有序开展。
5. 负责质量体系IATF16949及安全健康体系ISO14001/0HSAS18001的持续改进，使工厂的各项活动持续满足标准要求，并与公司的愿景及使命相匹配。
6. 负责根据公司整体规划制定部门的年度预算并对每月的实际费用进行分析保证实际发生费用与预算Match。
7. 负责工厂的过程审核及产品审核，及时解决车间发生的质量相关问题，在过程中改进质量控制方法，保证产品质量状态稳定， 减少过程报废及破拆检验费用，严格控制质量成本并实行逐年降低的计划。
8. 组织进行公司的年度管理评审，回顾公司整体状态，lead公司6Sigam改善项目，制定持续改进计划并推进实施，已达到成本节约及提升客户满意度。
9. 负责根据公司年度目标制定部门员工的KPI并定期评估，及时改善保证部门KPI达标。
10. 负责对应客户审核（Daimler DPA 审核） 及第三方体系审核（TUV 南德）
11. 积极配合项目采购团队进行供应商的开发,保障项目进展。
12. 负责供应商月度监督审核并与国外供应商进行电话会议推进质量问题的解决及供应商质量改善。
13. 领导项目阶段提交PPAP文件，产品的PFMEA ，Control Plan，定义产品CC/SC，过程控制SPC及测量系统分析MSA, 确保工厂所有产品质量受控并符合客户要求。
14. 在公司全球项目上与德国团队合作并进行国产化。
15. 负责公司员工的质量培训， 质量安全活动月的开张， 增进员工的质量安全意识。
16. 参与重庆新工厂的筹建工作并支援项目前期工作。

工作业绩:
1.加入公司后带领团队退出 BBAC Q-Help2，为公司节省费用 800000元/月
2.主导并高分通过北京奔驰 V213 DPA 审核，审核结果A-Level ( 91.8 分)
3.大幅降低外客户官方 PPM ， 从2015年412ppm 到 2016年1ppm ， 到2017年0ppm
4.通过开展6 Sigma改善，大幅降低工厂内部过程 PPM， 从2015年2770ppm 到 2016年32ppm
5. 通过新供应商的开发，降低原材料采购成本320万/年，通过对供应商的管理，降低供应商来料不良率，从2015年510ppm 降低到2016年52ppm。
6. 通过开展6 Sigma改善，降低质量成本从2015 0.451% 到2016 0.022%
7.通过Lean Production改进，取消了100%终检，削减检验员9名，年节省人工成本640000元。
8.主导并通过了一汽大众的潜在供应商审核。
9.通过改善过程质量，减少了90%的破拆费用。
10.评为2016年度公司优秀管理者级及2017，2018年AA级员工。

公司简介: 天合汽车集团(TRW Automotive Holdings Corp.)是全球领先的汽车安全系统供应商，汽车安全系统的先驱和领导者，世界十大汽车零部件供应商之一。总部位于美国密歇根州利弗尼亚，在全球25多个国家和地区拥有63,000多名员工，2010年销售额达144亿 美元，2012年汽车零部件销售额为164亿美元，为世界财富五百强企业，天合生产制动、转向、悬挂、乘员安全方面的高科技主、被动安全产品及系统并提供售后市场作业。
主要汽车产品有转向和悬挂系统、商业转向系统、充气抑制系统、方向盘系统、安全带系统、电子安全装置、无线电产品、电子保安装置、发动机部件、强化紧固件及部件、车身控制系统，廊坊天合的主要产品为空调出风口及中央面罩。主要客户为: 通用，大众，奔驰，现代，起亚， 长城，一汽红旗等。

汇报上级的职位: 厂长
下属人数35人

工作职责:
1、 负责维护和实施质量管理体系ISO/TS16949，参与公司质量方针、质量目标的制定，推动质量管理体系有效运行；
2、 负责对应客户审核及第三方审核，并及时就问题点组织相关责任部门进行有效改善。
3、 负责定期组织公司内部审核和管理评审，发现体系运行的不足之处并提出改善建议，保证公司管理体系的有效性，充分性，适宜性。
4、 负责组织对客户反馈、投诉的相关产品质量问题利用5why/8D/FTA/DOE进行分析，及时提出处理意见和整改措施并监督责任部门有效落实。
5、 负责组织利用问题关闭审核表针对客户投诉的问题的整改措施的有效性验证，确保纠正与预防措施的有效实施，并定期回访客户， 维持良好的客户关系。
6、 负责协助APQP工程师在新项目阶段完成质量部门相关工作，顺利提交PPAP.
7、 负责实验室的管理，建立设备管理台账，对公司内设备仪器定期校验，并监督执行对重要设备: CMM,映像仪，高低温试验箱等的日常点检保养工作，确保仪器设备的有效性；
8、 组织并参与对供应商的前期开发、过程质量管理（供应商过程审核VDA6.3）及年度绩效评估工作，保证来料产品质量稳定受控。
9、 负责组织质量检验标准及计量管理制度的制定，按规程管控产品的进料检验（IQC)、过程巡检(PQC)及出货检验（GP12)，确保产品质量始终处于有效控制状态；
10、负责对检查标准落实情况的真实性、有效性进行监督，对收集的数据进行统计分析，及时改善产品的品质；
11、负责处理品质异常，组织相关人员对工程内不合格品或不稳定因素进行分析，及时提出改善意见和纠正预防措施；
12、维护公司的纠正和预防措施（如FMEA,Mistake-proofing）体系
13、负责推动客户/内部变更及产品的工艺改进的实施，及时将客户图纸转化为本公司的工艺要求，并尽快投入生产；
14、负责定期组织各岗位人员的质量教育培训工作，增强员工的品质意识，从而提高产品质量，提高客户满意度；
15、负责对相关法律法规、国内外同行业质量标准信息的收集和整理，并按照客户要求进行相关产品认证；
16、负责定期组织客户满意度调查，进行客户满意度的评定，根据客户意见不断改善公司的产品质量和服务；
17、负责部门质量成本的分析及控制，制定年度预算。
18、负责公司管理性报告及质量周报，月报的编写并向德国总部汇报。
19、参加全球质量研讨会议并代表公司阐述质量改善计划。
20、负责推进工厂的lean 及6Sigma改善并定期向HQ汇报改善实绩。
21、负责对下属阶段内的表现加以总结并制定短期目标，形成对员工的有效激励。
22、负责质量部门工程师及检验员的绩效考核，不断完善对下属的管理。

工作业绩:
1） 依据GP10标准重建公司实验室并通过审核。
2） 主导两个新项目（KC，CH022）阶段的客户工程审核并顺利通过，项目如期SOP，产品质量稳定。
3） 开展全员质量意识培训，提高工程（装配）一次合格率8%。
4） 通过开展6Sigma， 较去年相比，降低废品（工程内不良品及客退品）率0.4%
5） 严控工程内产品质量， 间接削减驻厂员6名。
6） 通过6Sigma项目，主要客户（弗吉亚，MOBIS，长城）投诉 由1770ppm降至12ppm。
7） 推进公司CI，Lean Production活动，提升工人PPH。
8） 主导并通过奔驰PSA审核。
9） 产品终检不良率降低1.5个百分点。
10） 完善公司环境安全及职业健康体系，并通过监督审核。

公司简介: 格拉默股份公司是德国独资企业，是一家致力于生产和发展汽车内饰（包括驾驶员和乘客的座椅新型零部件及系统的世界领先企业。在1989年格拉默股份公司成为一家控股公司。 公司的业务范围: 为汽车制造商提供汽车内饰系统包括头枕，扶手，中心控制台和完整的儿童助推座椅；座椅系统包括为卡车和工程车提供驾驶员座椅，为货车，公共汽车提供乘客座椅。 目前，格拉默股份公司在世界上有超过7，300 名员工和遍布13个国家的20家稳定的分公司。在中国，格拉默在天津，上海，长春，北京，无锡建有制造基地。在欧洲，美洲和亚洲都设有产品中心。格拉默公司在2003年财政年度营业额达到近787，000，000欧元，并且在同年取得了10，400，000欧元的收益，这些成绩帮助该公司不断的发展。

汇报上级的职位: 质量经理/生产经理
下属人数15人

工作职责:
质量方面:
1）客户投诉的处理: 同团队中相关部门成员密切合作，使用GPQ体系.
对国内及国外客户的抱怨进行快速有效的处理，达到客户满意，同时发现并问题的根本原因并有效改善，提高产品质量。
2）负责制定新产品生产过程中及完成品检验的相关质量标准，并对相关人员进行培训，使质量标准能正确有效地贯彻执行。
3）依据公司项目流程规定，负责新项目导入过程中的质量标准制定，外购样件检验（ISIR） ，初品检验（包括功能测试，信赖性试验等）及产品改进后PPAP的准备工作。
4）根据产品发展要求制定及更新控制计划: 包括新产品引进及老产品质量改进后的持续控制。
5）参与制定并及时更新产品FMEA 公司FMEA小组成员
6）依据TS16949中相关要求及公司质量文件进行日常的产品审核及定期过程审核， 审核下属提交的相关报告，发现问题并反馈生产，工艺，物流等部门及时有效的改善，追踪改善进度及改善效果直至PDCA彻底关闭。
7）对生产线发生的不良品进行解析，利用相关质量工具（ 如 DOE 8D FTA 等）快速有效地解决实际问题。
8）定期的客户交流: 视频会议及定期的客户拜访，了解客户需求， 提高客户满意度。
9) 对应客户工厂审核及年度第三方体系审核。
10）对公司内的量检具进行统一管理， 定期安排第三方检验机构校验。
11）负责控制生产线最终产品检验及部分外购件的来料检验。
12）负责监控供应商的产品质量并提出改善意见，定期审核监控其改善状况。
13）负责控制客户返修品修理流程及质量控制，同时在工厂内开展Lesson learn。
14）负责定期对产品质量相关数据进行汇总，统计，分析，提供质量改善报告。
15）负责工厂的变更管理及实施监控。
16) 负责部门质量成本的分析及控制。
17）负责对下属的工作质量进行考核评价。

生产方面 2012.9~2013.6 由于生产主管离职 ， 转岗生产主管 ，
1）在部门经理领导下，负责主持生产部的工作，组织并监督部门人员全面完成生产本部职责范围内的各项工作任务。
2）负责组织生产部各类管理制度的制定、实施、检查、监督和控制。
3）负责组织编制生产作业指导书，定期召开公司月度生产工艺工作会。
4）负责组织召开公司每周一次的生产例会。
5）负责生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试产。
6）负责统筹现场EHS 方面的专项工作，安全生产、现场管理、劳动保护、环境保护等。
7）负责对生产任务单的审核，并根据生产负荷的分析核定交货期，并协调各部门搞好均衡生产，确保生产任务的按时保质保量的完成。
8）负责组织做好生产统计核算工作。
10）加强工厂内部岗位管理，严格劳动纪律，执行员工赏罚制度，规范员工行为，提高员工的自觉性，主动性。
11）负责制定本部门工作目标、工作计划，并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制工作。
12）负责合理安排加班时间，改进生产制造方法，提高生产效率，充分挖掘工厂的生产能力。13）降低生产成本，建立健全生产运作机制和质量运作体系，负责完善生产部的规章制度和各工序的工作职责，确保各工序均衡、协调运作。
14）完成上级安排的其他工作。

工作业绩:
1） 任期内将产品终检合格率提升2%。
2） 任期内将客户年度投诉次数降低40%。
3） 参与完成MSG85/722生产线升级改造（精益生产Lean Production）。
4） 全程完成2个新项目相关志质量工作，并顺利放行量产。
5） 任期内将公司的产品检验指导书及作业指导书进行了一次全面的审核修订泳衣更好地指导生产。
6） 提升生产效率，生产订单按计划完成率由87% 提升至98%
7） 在职生产管理期间，实现了连续10个月0工伤。

离职原因: 新的发展机会

公司简介: 天津三美电机有限公司是一家外商独资企业；三美电机的经营范围是生产车载电子零部件（车载卫星天线、音响系统等），电子设备等。

汇报上级的职位: 品保课长
下属人数6人

工作职责:
1） 客户投诉的处理，使用8D对国外客户的抱怨进行快速有效的处理，达到客户满意，同时发现并问题的根本原因并有效改善，提高产品质量。
2） 负责生产线品质异常的处理，并联合其他部门制定有效的改善对策。
3）负责对生产线发现的不良品进行解析，利用相关质量工具（ 如 5why FTA 等）快速有效地解决实际问题。
4)负责对生产线发现的不良品进行分析统计筛选，对可利用的不良品进行维修，检测再投产。
5)制定新产品生产过程中及完成品检验的相关质量标准，并对相关人员进行培训，使质量标准能正确有效地贯彻执行。
6)负责新项目导入过程中的质量标准制定，样件检验（PPAP) ，初品检验 包括功能测试，信赖性试验等
7）根据产品发展要求制定及更新控制计划: 包括新产品引进及老产品质量改进后的持续控制。
8）参与制定并及时更新产品FMEA, Control plan 公司FMEA小组成员
9）依据TS16949中相关要求及公司质量文件进行日常的产品审核及定期过程审核，发现问题并反馈生产，生技，仓储等部门及时有效的改善，追踪改善进度及改善效果直至PDCA彻底关闭。
10）部门QC小组成员，定期组织QC改善活动并在公司QC发表会上发表。
11）负责每月对产品质量相关数据进行汇总，统计，分析，提供质量改善月报。
12）负责对下属的工作质量进行考核评价。

工作业绩:
1） 实现车间质量24个月客户零投诉。
2） 全程完成3个新产品量产质量部门相关工作。
3） 通过优化检验流程及操作方法，缩短检验时间，3.2S/pcs，折合费用节省85000/月。
4） QC 改善项目获得集团发表二等奖。
离职原因: 部门解体，员工协议离职