工作描述:
主要职责:
1、根据公司规划的3-5年发展蓝图和逐年销售额翻倍的运营目标，重新设计公司的流程架构，并进行流程优化和改造工作，联合研发制定产品的技术路线图，提升集团公司的综合实力和市场竞争力；
2、全面的策划并实施公司的管理体系建设和运行、维护工作，制定公司年度质量目标，并分解到各相关经营过程进行监控和考核；
3、统筹策划和管理品保中心工作，组织制定公司质量管理工作发展规划和年度工作计划，并监督落实各项工作的达成情况；
4、负责研发实验室的管理，组织策划和建设研发实验室，根据产品特性的不同策划实施型式试验和环境试验相关的试验、测试、确认和验证，增强设计质量，保证产品的可靠性，减少市场失效；
5、负责公司标准化室的管理，推行公司研发产品的标准化工作，完善标准化相关流程，制定和规范标准化室相关工作并实施；
6、收集和整理相关质量信息，负责组织质量改进例会，对品质问题进行追踪和考核；定期主持品保中心各部门会议，宣导公司内部会议精神和决议，组织处理客诉，对目标达成状况及部门内问题点指导其改进；
7、负责各种检验过程异常情况的处理，重大问题的决断和处理，以及检验过程中复杂检验技术问题的研究和解决；
8、对顾客反馈的问题进行调查分析，组织制定纠正预防措施并反馈给客户；
9、GB/T 50430-2017的管理，负责工程项目质量及工程现场采购材料的质量管理，对工程售后问题进行协调处理并组织售后问题的分析和改进；
10、负责公司生产安全、环保和职业健康方面的管理工作；
11、总经理和常务副总安排的其它临时任务。
主要业绩:
1、2018年1-5月，根据集团公司的发展蓝图，组织各部门研讨，确定适宜的流程架构，以及对现有流程进行评审和优化，成立项目组策划、设计和推行“BPM实施&SAP优化项目”，截止到6月份完成了BPM系统的流程模块、数据字典确立，并进行系统部署和模块流程、表单等环境搭建和参数配置工作，从7月份全公司正式开始运行；
2、重新设计了品保中心部门架构及优化人员岗位，编制了各岗位说明书，使职责清晰明了，业务运作顺畅，效率至少提升30%左右；
3、策划和实施了ISO 9001: 2015、ISO14001: 2015和ISO45001: 2018转版及认证工作；
4、建立了质量考核制度并推行，设计了《品质改善任务单》，重大质量问题下达任务单给各事业部，并督促和指导其成立项目团队进行改善；
5、供应商来料问题，制定管理策略和控制流程，组织采购和研发共同参与来料质量的提升工作，建立并实施了事业部与采购部门的质量周例会制度；
6、策划实施了事业部的质量半月例会，就研发端的质量问题单独组织分析和改善，跟踪效果；
7、根据奋进公司的产品质量现状和管理水平，以及公司处于的质量管理阶段，拟定了奋进公司质量管理3年规划，并制定了里程碑计划，正稳定的推行中；
8、联系第三方的职业危害病因素和环境因素监测机构对公司生产场所进行检测，运用商务判断的方法技巧和策略，在提供的服务和项目不减的情况下，促成最后成交价在原来的基础上优惠了20%，为公司节约了成本；
9、针对质量顽疾设计了分析改进的方法。比如，长期存在的拉力机升降异响问题无法彻底解决，客户投诉和抱怨很多，以2台确定报废的拉力机为例进行攻关，通过2-3个月的努力终于找到了问题的根源并彻底解决了异响问题，不仅使报废的2台拉力机恢复正常，可以售卖，而且对新旧设备异响都有了长效解决机制，直接为公司节约了近百万元。
10、策划和实施了“关键工序质量对比提高项目”，重新建立研发和采购管理程序和流程，提高了研发和采购质量约30%，缩短了研发和采购周期约10%。

工作描述:
主要职责:
1.根据董事长对公司未来3－5年规划以及业务发展方向，配合完成集团公司流程再造和管理体系升级工作；
2.负责集团公司的内审、国内外客户（如华为、爱立信、诺基亚、康普等）和第三方机构的各类审核，并推动不符合项改进和公司整体管理能力的提升工作；
3.负责集团公司质量和环境管理体系换成ISO发布的2015版的策划和组织实施工作，以及质量、环境和职业健康安全管理体系日常运维工作；
4.辅导集团公司采购管理能力和供应商物料质量能力提升项目的策划和实施工作；
5.负责产品线流程建设策划、实施、运行检查、审计优化，以及质量管理工作；
6.负责集团公司6S策划、推行、实施和运行中的稽查与改进工作；
7.负责部门和产品线其它日常的工作管理等。
主要业绩:
1.结合集团公司未来3-5年发展规划协助完成了一二三四级流程架构设计，使公司从多年来的职能管理成功转变成矩阵式管理，并顺利过渡到产品线运营模式；
2.每月接待1－2次国内外大客户的质量体系、过程和产品审核，还组织完成了华为、德电、爱立信、康普和摩托罗拉的社会责任方面（主要有CSR、COC、EICC等）的第二方审核工作；
3.按照ISO9001: 2015、ISO14001: 2015标准，组织完成了质量和环境管理体系换版和再认证（第三方审核）工作；
4.针对内、外部审核的不符合项，制定了专用的改进流程，并运用鱼骨图与5WHY法相结合从5M1E六个方面进行分析改进，提高了改进效率和效果，也得到了客户的认可和满意；
5.参与并协助集团公司供应链委员会推行精益生产，且主导完成了公司级6S活动策划、实施、稽查和改进等工作。

工作描述:
主要职责:
1.负责策划并实施对潜在供应商的管理体系及生产过程能力的评审工作；
2.负责策划并实施供应商质量绩效考核体系及质量指标的制定工作，且落实月度、半年度和年度的考核评级工作；
3.负责组织完成月度供应商质量绩效考评，对供应商的质量问题进行统计分析，并推动不达标供应商内部质量改善和过程能力的提升工作；
4.负责对供应商的重大质量问题组织相关人员及时进行处理，并对8D报告的及时性、有效性进行审查，必要时，组织跨职能团队做现场稽核，并监控其问题项的整改效果；
5.负责编制供应商年度QSA、QPA审核计划，并组织实施；
5.负责策划制定并组织实施供应商来料质量问题的损失定责、索赔流程及赔偿方案；
6.负责辅导SQE制定进货检验规范及检验计划，并落实对检验员进行相应的培训；
7.负责拟定SQE个人绩效考核制度和激励方案设计，并组织实施；
8.负责特殊过程和关键物料供应商开发认证评审、质量辅导和管理提升等工作。
主要业绩:
1.对新供应商或新物料引入制定了开发认证流程及规范要求，并实现OA电子流审批，减少人为干预；
2.根据历史质量数据结合行业水准设定各类物料质量目标进行考核，并针对D级供应商制定提升方案，推动改进并结合鼓励手段，每年使D级占比降低10-20%；
3.组织建立并实施了供应商绩效考核评价体系，以数据为基础实施关键项目考核，起到了推动供应商改进和提升短板的作用；
4.编制了供应商PCN管理流程及协议，规范供应商对产品或过程随意的变更行为，减少了批次失效和质量损失，并推行了图纸、技术规范、各类标准的申请发放上OA流程审批；
5.组建团队指导供应商改进压铸件抽芯的高精度深孔飘移报废问题，由开始的62%报废或返修最终降到5%，至少为供需双方节约了300万元，年终还获得了公司优秀改进项目的表彰；
6.编制了供应商审核的QSA、QPA检查表和审核报告模板，并设计和实施了审核不符合项跟进表；
7.优化《质量保证协议》、编制《质量目标承诺书》与供应商签订，针对未达标或来料质量问题产生的经济损失找供应商索赔，每年至少追回50-100万元的赔偿；
8.设计了SQE岗位绩效考核评价方案，一切以数据和目标为准则，实现量化考评；
9. 拟定和推行了《压铸模具管理规范》，从而规范了模具的供方选择、制作过程的质量和周期控制、新模/复制模和移模认证流程、报废流程，超寿命使用和修模过程管控等，使供需双方对模具的制造管理、质量投入、成本损失等方面的费用节约了10-20%；
10.压铸毛坯产品质量提升，来料LAR值由平均60%提升到90%以上，FD50000ppm降至20000ppm，并趋于稳定状态；
11.对核心供应商为凡谷建立的配套喷粉电镀新工厂，亲自带队辅导其提升质与量，3个月内产量由800pcs/天爬升至4000pcs/天，产品合格率由40%提升至90%；
12.拟定供应商质量控制方案并指导下属重点对CNC件、冲压件、冷镦件、连接器和SMT等物料的质量进行提升。

采购管理
工作描述:
主要职责:
1.组织采购专家团各小组成员制定供应商中长期开发策略及实施计划，以保障本组采购目标的达成；根据不同的需求，制定阶段性的开发策略及方案，并组织实施；
2.组织专家团成员实施寻找潜在供应商、供应商考察、物料承认、招标和谈判的整个过程。依据采购策略、开发流程，重点从品质、成本、技术、产能等方面，寻找、考察、评估、认证供应商，参与供应商的商务谈判，并参与对供应商选择与管理的决策，以保障供应，保障来料质量符合要求，降低综合成本；
3.根据采购环境的变化，监控和分析市场行情和公司需求的变化，识别风险，制定并落实风险防范和规避措施，保证物料供应的连续性；
4.组织监控供应商在QCDTRS等方面的表现，向供应商提出改善的建议；
5.组织处理与供应商合作过程中的货物质量、交付和商务等问题，并签署相关商务协议；
6.为下属采购人员提供某一类物料的全面、职业化的专家建议、指导和支持；
7.拟定成员绩效考评及管理；组织成员学习相关知识以提升自身综合实力及素养。
主要业绩:
1.组建了专家团并甄选合适的人员，制定相关的运作制度、工作流程、目标和评价；
2.通过招标、议价、谈判等方法每年完成了不同物料的10-20%的降幅，节约了近2000万元/年；
3.供应商开发认证、异采、淘汰等评审流程全部策划实施了OA电子流；
4.每年都拟定了物料采购策略和核心供应商合作策略，确保了物料QCDTRS满足了集团公司目标；
5.根据物料性质的不同开发了适宜的供应商并及时组织完成了认证和评审工作；
6.建立了成员的绩效考核制度和评价方法，量化考核，减少定性评价的失真。

工作描述:
主要职责:
1.维护质量和环境管理体系正常运行和提出适宜地改进要求，并负责内审、二方和三方审核的准备和受审工作，以及担任公司的内审员工作；
2.主要负责机械加工件的车、铣、数冲/折弯、加工中心、钳工、线切割等工序质量管控和检验人员管理与工作协调，以及解决现场的各类质量问题并组织分析与改进；另外还负责阿朗、爱立信、诺西等国外客户产品项目质量管控和推动问题的改进及质量水平的提升工作；
3.策划编制并审核各类腔体、钣金零件及阿朗产品的检验/技术文件，且在公司范围内负责推广检验新技术、新方法，确保检验质量的有效性和高效率；
4.指导计量主管对测量方法的研究和测量技术的开发与推广工作，如三坐标、高度仪、粗糙度仪、投影仪等精密测量仪器的管理工作；
5.负责质量信息收集、统计分析方法策划和实施工作，并提出改进要求（包括特殊特性MSA、CPK和SPC测算工作），以及负责内、外部客诉的处理和改进工作；
6.负责建立和实施机械检验员绩效考核和技能考级，以及新员工的培训与实习期考评策划和实施工作；
7.及时与各部门沟通、协调检验方面的工作，以保证质量管理各项工作顺利开展。
主要业绩:
1.自从2004年进厂以来，一直在产品质量管理方面下功夫，通过外培培训和自学质量专业知识，掌握了TQM的理论并加以实践运用，从而提高了全员质量意识；并取得质量、环境和职业健康安全一体化内审员证，协助公司体系组优化完善质量、环境管理体系流程，并于2011年配合体系组一起在公司内建立职业健康安全管理体系；另外， 2010-2011年 参加了德国莱茵TUV集团的六西格玛绿带培训并通过了考试考核。
2.把ISO9000、ISO/TS16949、GB/T2828.1-2003 、MSA、FMEA、CP、SPC及QC新老七大工具等熟练地应用在质量管理中，使公司的产品质量水平不断地提高，深得领导的信任和客户的好评，也使凡谷品质在行业及华为处于领先地位。
3.根据平时的质量信息统计，及时地识别到了质量改进需求，运用QCC、六西格玛管理方法组织相关部门开展质量改进活动，结合8D方法一起解决各类棘手的质量问题、提升产品品质，推行PDCA循环，将“持续改进”进行到底。
4.根据机加工各岗位检验特点编制检验人员的绩效考核和技能级别考试考核制度并推行检验人员的绩效考核和技能级别鉴定工作，通过两年时间的不懈努力获得了很大的成绩和实战经验，得到了员工的拥护和领导的好评。
5.编制并不断完善了《机加过程质量控制管理办法》，以规范产品实现过程中的生产、计划、技术和检验等人员的操作行为，以及制定内部/外部批次质量问题和投诉的处罚规定，通过实施有效质量考核来提升员工的质量意识和推动质量改进的效果。自2008年实施以来，员工及管理人员的违规操作减少了90%以上，投诉次数约减少了80%。
6.2009年秋季开始，策划成立项目攻关团队，主导改进工艺技术、提升产品品质、减少损失成本并节约了质量成本；据不完全统计，从 2009-2012 三年间分别为公司节约成本大约为300万、500万和600万元人民币。

工作描述:
主要职责:
1.在此期间: 曾担任机加分厂的工艺员、品质管理员、激光雕刻技术主管等职务。
2.主要负责机加分厂汽车零部件生产加工工艺，同时还主管车间生产的产品质量工作。
主要业绩:
1.自从2002年到公司上班后就虚心请教，把理论与实践相结合，工作认真负责、兢兢业业，荣获“优秀员工”。
2.2003年，负责机加分厂的工艺和品质工作时，积极主动带动员工参与到工艺和品质管理中，不仅使员工熟悉制造工艺，还使他们不断地提高产品质量。当年我们被评为“质量信得过班组”。自己也被评为“质量能手”的荣誉称号。
3.2004年，通过自身努力与学习，不仅自己能熟练激光机的原理与应用，同时我又培训了一批激光雕刻机的操作骨干，得到了领导的一直好评。