职责业绩: 模具制造处系统开发部+模具设计部 资深副经理

直接下属: 40人

主导项目经历:

1、目前主导负责模具设计和系统开发团队,整合设计与资讯人员工作调配,解决模具设计

     关键问题,审核模具关键结构,优化与完善模具生产管理流程,提升模具设计效率,缩短

     模具设计时间。建立复杂模具设计标准化、系统化,变革模具设计思维,大力提升模具

     设计的整体水平。

2、主导高精密塑料模具开发,涉及到通讯领域、医疗领域、可穿戴设备领域、运输领

     域、无人机/航拍领域、家用产品领域等高精密模具开发。

3、带领团队攻克复杂模具结构设计,新技术引进,模具专利申请。

4、建立塑胶模具2D设计系统和3D设计系统,整合冲压模具设计2D系统BOM,大力提升

     模具设计效率,极力缩短模具设计时间。

     主导各种模具设计前期检讨,优化产品结构设计,加快客户新产品导入生产。

     代表客户:亚马逊智能硬件,小米,微软,NOKIA,华为,荣耀,Google,Sony,OPPO,vivo,黑

     莓,双九医疗,威高等, 代表产品:医疗器械模具,无人机/航拍,智能手机,VR眼镜,移动穿

     戴,高铁交通产品配件,家电,学习机,抽纸机等等,高精密模具,高复杂的双色模具,高精度

     的insertmold等

直接下属: 40人

职责业绩: 工作主导

1、主导模治具系统开发部的部门规划,统筹系统研发人力布局。

2、负责集团模治具加工生产管理资讯系统的研发规划与研发。

3、负责集团模治具CAD/CAM/CAE自动化资讯系统的规划与开发实施。

4、负责组织制定公司数字化和智能化发展规划及优化、指导各单位数字化与智能化规

     划的编制与落地。

5、负责模治具智能平台建设的规划、整合、项目管控,负责设备健康管理、生管系统运

     维平台的技术管理,负责智能制造各类系统应用的统筹。

6、统筹推动工业云平台、工业大数据分析平台、物联网平台、人工智能等项目的建设

     与运维工作。

7、组织下属企业完成数字化与智能化项目的立项、评审、实施等过程。

8、面向各经营单位数字化与智能服务相关系统指导支持。

主导项目经历:

1、带领团队成功采用JAVA WEB开发了模治具生产管理系统,实现模治具设计与制造全

     生命周期管理,包括客户订单、专案管理、CAE产品分析、CAD模具设计、CNC程式

     设计、传统铣切研磨加工、CNC加工、EDM放电加工、WE线切割加工、品质检

     测、钳工装配、成型试模、成型量产、零件外包管理、采购管理、仓库管理、刀具

     库管理、设备维修管理、人员考勤等,以及模治具加工自动化线整合。

2、采用C++进行Pro/E二次开发模具设计导引系统,实现模具设计参数化与自动化,设计

     时间极力缩短;同时开发了电极设计导引系统,实现电极设计参数化与自动化,电极设计

     极力缩短。

3、采用C#进行Power Mill和UGNX开发了CNC程序自动化系统,实现CNC编程的参数化

     与自动化,自动化出程式单,电极程式全自动化等。

4、采用C++和C#进行开发模治具加工自动化线系统,打通系统与加工机台的通讯,实现

     加工自动化,包括CNC电极自动化加工线、CNC石墨加工自动化线、放电自动化线、

     电极检测自动化线、铁件自动化检测线。

5、2017年成功建立iTPIS模治具加工生产管理整体解决方案,并成功研发模治具加工相

     关的新型加工自动化线,包括CNC自动化加工线、线切割加工自动化、放电加工自动

     化线等。

6、所研发模治具生产管理系统与CADCAM系统先后在印度、台湾、昆山、廊坊、济

     源、观澜等厂区实施上线。2017年成功在济源模治具生管系统与CADCAM系统上

     线实施,2018年成功在华南塑模厂模治具生管系统与CAD系统上线实施,2019年NPI

     智能工厂模治具生管系统与CADCAM系统上线实施。集团各模治具制造处实现

     CADCAM软件工具统一化;增强模治具加工信息传输安全;自动化系统无缝链接;有效

     缩短工时提升效率20~25%;动态掌控工厂间产能负载;提升治具加工自动化、数字化

    与智能化。集团模治具生产工作效率大幅度提升,设计与制造时间极力缩短,产能大幅

    度提高,设计与加工制造成本大幅度降低,模治具生产整体效益大幅度提升。

7、2019年带领团队进行主导设计图档管理系统DesignGO-PDM系统开发,采用

     VUE+Element技术,Pro/E二次开发技术,历时1.5年成功开发完成,主要关键模块包括

     权限管理、目录管理、公共区、工作区、版本管理、协同作业、入库出库管理、推

     进审核管理、图档发行、系统间数据同步抛转、文件可视化、文件详情、软件服务

     管理、历史版本查询等,完全替换了已有的Windchill-PDM系统,自主研发可控,目前

     该DesignGO系统已于2021年在北京和廊坊厂区上线实施运行良好。

8、2020年集团深圳观澜公司实现AGV自动化物流,Asprova APS高级计划与排程在模治

     具加工的系统整合,模治具加工数据采集,SCADA系统以及大数据看板平台。

9、2021年-2022年廊坊模具厂模治具生管系统系统顺利上线实施。

10、模治具智能制造平台规划与开发,升级新系统架构,实现模治具全生命周期管理智能

       化管理。

11、进行手机生产MOM制造运营管理平台规划与实施,包括企划生管交管自动化平台,智

       能注塑成型管理,手机组装制造管理,智能仓储管理,设备维修管理平台,设备数据采集

       的规划与实施。进行ESOP平台、设备维修APP、仓库管理APP、成型生产APP、组

      装生产APP的规划与实施。

直接下属:70人

职责业绩: 富士康精密组件(北京)有限公司 模具制造处设计部 设计部副经理

工作主导:

1、负责设计部整体规划与日常运作;

2、协助客户进行产品前期检讨与评估,并提出优化产品结构优化有效建议;

3、负责设计之策划及设计任务之分配,调配设计部人力协调分配;

4、模具开发方案的确定及图档审核工作,并提出有效优化建议;

5、工作分派之执行状况的追踪处理与指导,;

6、负责设计部作业标准的制定与审核,并有力推行设计标准作业流程;

7、与周边单位工作的沟通与协调,整合多方有效建议,优化部门工作开展;

8、制定部内各项目标并进行目标管理;进行生产管理系统的设计管理模块的规划与优

     化。

9、同时负责CADCAM软体开发团队组建,进行模具CADCAM自动化系统的规划与开发

     实施。

主导项目经历:

1、成功协助客户进行新产品前期检讨与评估,加快了客户新产品导入;

2、合理进行部内人力布置与调配,按时保质完成各项模具开发任务;

3、成功进行模具设计数据网站开发,整合模具设计数据,设计标准统一规范化;

4、建立了设计标准,实行设计标准化、系统化;

5、建立了模具设计导引系统,提升整体模具设计能力;

6、进行电极设计系统的开发,整体提升CAM的拆电极效率;

7、负责模具制造处的高新技朮的研发;

8、进行了一系列软体设计人员的专业培训。

职责业绩: 

1、带领团队进行各种机壳模具结构设计,从事2D与3D结构设计;

2、与客户沟通产品设计要求,进行产品开发前期参与,优化产品结构设计;

3、自行进行2D 模具设计CAD系统的二次开发,加快模具设计速度;

4、与塑胶产品生产部门沟通协调,整合各方优化建议,优化模具结构设计;

5、跟进试模,掌控模具试生产状况,解决产品生产缺陷。

6、负责设计作业标准的制定,优化模具设计流程。

7、审核组员设计图纸,指导下属设计工作。

主导项目经历:

成功带领团队进行各种机壳模具结构设计,双色模具结构设计,望远镜模具设计,钟表模具结构设计。成功设计遥控器双色模具。解决各种成型生产产品问题。

职责业绩: 

    塑胶模具设计与制造,模具加工跟进,与客户检讨产品结构

主导项目经历:

    成功设计电池塑胶模具,汽车零配件塑胶模具,VCD外壳模具结构等