一年单人签单一千多万,为公司创造效益五百多万,当时环思一年的项目金额约5000万。打造纺织行业首家全体系智能工厂。以调研、宣传、培训的方式,在国内印染1550家印染企业中,影响了近1000家企业对智能化、数字化的认知。
规划了织染的数字化方向和目标,带领团队落实了纺织行业首个智能制造项目,该项目至今(2022年)依然是纺织行业1550家规模上的印染企业中,智能化 好的企业,其智能化效果也是纺织行业所有织厂和染厂所期望的目标。
海宁德俊新材料成功落实智能制造项目。常州黑牡丹、嘉兴华严花边参观德俊案例后即刻签单数百万智能制造项目。上海嘉琳杰、福建凤竹这些纺织行业的龙头企业,了解德俊项目情况后均与环思达成合作意向。
海宁德俊新材料(年产值约20亿,迪卡侬运动面料 优质供应商之一,智能工厂示范供应商),智能制造项目达到的效果如下:
1)基于定制的产品需求,数分钟内确认精准的交期。原先人工处理需要1-2天时间,且结果不准确、不能应对变化;此点评估创造年效益5%,金额约200万。
2)实现基于产能约束的JIT采购(短、中、长期);原先备大量库存,库存周转平均33天,现降低为15天;此点评估创造年效益15%,金额约600万。
3)产品工艺规则提炼、BOM规则提炼,提升预测的有效管控,为产品按单设计生产提供快速响应基础;原先手工系统外管理,对员工经验依赖大,管理低效;此点评估创造年效益2.5%,金额约100万。
4)车间生产任务全部由APS系统控制;因行业特性,此改变极大,通过APS优化产能提升20%以上;此点评估创造年效益15%,约600万。
5)需求、供应、能力 佳平衡。
综合预测、订单、工艺、BOM、库存、计划和排程、采购、生产、品质、物流诸方面的巨大提升,整体效益提升达到30%左右。
整个创新的过程如下:
1)制定大纺织行业智能制造应用方案、市场推广、售前、项目实施,选择典型客户做为落实点;
2)组建团队落实,在有限的内部资源条件下,调动一切可利用的内外部资源;
3)基于全球 先进的智能制造和供应链管理理论和实践,与纺织行业结合,与客户现状结合,制定整体方案和细节落实方案,对客户和团队成员进行全面的培训,不遗留任何问题;
4)为了达到目标,不局限于ERP、PDM或APS等系统、不局限于软硬件、不局限于企业管理、不局限于供应链上下游,帮助客户从管理到系统全面改善提升;
5)遇到难题一个个攻克,即使当时国内外专业的实验室都不能解决的色号切换洗缸难题,亦被攻克。