1.负责参与常州3、4期、马鞍山1期、南京2期、湖州2期搅拌混料设备、粉料配料设备、浆料输送设备等新设备的调研和引入。

2.参与产线设备技术方案交流、3D评审、设备商资质评估、设备选型等。参与编写产线布局规划、设备开发计划编制和进度管控。

3.负责组织相关部门进行设备FAT、EQP。

4.设备安装调试进度管控跟踪,问题整改方案确认,设备调试阶段异常问题跟踪。设备交付后配合产线跟踪设备运行阶段故障处理维修 问题分析保障设备安全正常运行匀浆溶剂计量误差改造:气动阀长期使用磨损及频繁开关,导致传动杆扭曲滑牙等原因造成阀门间隙偏大漏料关不严、浆料固含量异常、粘度异常等问题,通过对大门种类对比采用背压阀控制减少80%此类问题。

搅拌机重复加料改善:在执行配方自动运行时一次加料未给完成信号导致加料超时出现二次请求加料

造成重复加料导致材料报废,改善措施通过在程序内增加限时防呆,已完全避免此类问题

双层模头涂布改造:负责粉料增加料仓方案、搅拌机产能规划、浆料输送管道改造布局等方案

后期负责设备产能爬坡、设备故障处理、设备维护保养改造、设备OEE提升

设备维护保养:负责软控粉料系统、罗斯搅拌机、浆料输送系统设备、赢合辊压机、先导五金模切

机、 先导激光模切机、物流输送线、提升机、赢合涂布机、插拔钉机、注液机设备的调试、维修与

保养,制定设备保养计划,及时修复生产设备和设施设备故障保证生产顺利进行。

安装调试:指导设备制造生产和安装单位的协调工作,协调解决设备进场检验、安装验收过程中发现

的各类技术问题,监督重要设备安装质量和施工安装现场的管理工作。

问题排查:负责设备运营跟踪和检查,对存在的问题点和不合理之处进行排查和改善:

1. 粉料系统:原计划粉料上料至储罐到搅拌机只有一次计量称重,为防止其加料过程中称重计量失

效提议增加二次计量(地磅,来料吨袋称重三元、石墨、磷酸铁锂),年失效率从5%降低到2%。

2. 粉料管道:原产线规划较早粉料输送过程中出现管道堵料情况,设备每周停产4-5次,增加正压

气流使管道内壁有气流形成的空间防止堵料,同时从90°弯改为50-60°,并在首端增加呼吸阀,改过

后未发生堵料。

3. 搅拌机真空管:真空管多次使用后发生与搅拌机连接处数个弯管出现堵管现象,导致真空抽不到

生产要求值(-95Mpa),通过在进口增加管过滤器,从之前的2-3次/台/月堵管,改完后半年没有发生过

堵管情况。

4. 涂布机效率提升:从原有50m/min提速到70m因级片无法完全烘干导致极片粘辊报废生产速度无

法提升,经各项分析与参数调整,找到原因为气气交换器对新风湿度处理效率低湿度较大,通过增加

除湿机、补新风口从室外改到从室内烘箱间(烘箱间温度高且空气干燥),生产速度从60米/分钟提

升到80-90米/分钟。

工作概述:历任设备维护处担任维护C班班组长(2018..02-2019.10)、设备研发技术员(2017.5-2018.02),负责设备异常处理、点检、定期保养、设备改进,以及新车间扩建项目施工现场监管与设备

调试改进。

突出贡献:

翻转设备预留口焊接发现预留口间距较小,比对模拟发现相差20公分,对图纸进行更改解决,本人获

得奖金。

设备原有的汽化器利用率和原材料利用只能有70%,通过添加保温棉和温控器使其温度流失降低1

5%,减少耗电量增加原材料利用率3%,获得提案改善奖。

工作概述:责任区域的自动绕线机全自动1T液压冷热压成型线设备的故障维修、日常点检、日常保

养。