企业介绍：

德胜科技是一家多元化集团，台资与民营合资。成立于2000年，集生产，研发，销售为一体的高科技公司，拥有智慧医疗，储能，芯片，智能制造机器人等多方面的核心技术与产品，覆盖有汽车电子与零部件（一级供应商），医疗器械，半导体芯片事业部，智能制造事业部包括扫地机器人和视觉检测和AI应用），储能事业部等事业部，已通过ISO9001，IATF16949、GMP/13485等一系列认证.

工作内容：

全面负责工厂运营工作（营销中心包括电商/市场/销售/KA客户部，大供应链包括：(计划+物流+仓储)+采购部+SQE}，品质中心，研发中心，生产运营中心，企划部，智能制造（IE+信息部+自动化）人资，财务等

战略管理：根据集团总体战略目标，制定中长期发展战略与经营方案；拟定各子公司发展规划与年度经营计划，并负责推进实施；

供应链管理：采购4.0，销售订单预测，计划与物流管理策略，采购策略管理，供应商品质管控与提升，保证交付率和降低成本。

品质管理：全面质量战略管理的推行，打造面向客户的品质保证体系并持续改进。

研发管理：包括基础应用研发，AI应用，要求所有产品实现模块化设计和标准化设计，适合快速换线需要（计划未来五年所有量产产品都能快速换线）与研究院的未来五年新产品规划。

运营管理：保证按时交付和精细化运营，推动工业4.0，优化智能制造整体解决方案、战略规划与管理体系。

营销管理：编制营销各项管理制度、营销计划与方案制定 ，产品销售与推广策略，渠道与大客户管理，市场部和品牌部的管理，组建并统筹电子商务的经营、制定区域年度及月度运营计划，分解经营指标并跟踪执行，绩效目标计划制定.

财务管理：采购价格审核，全面成本管理，月经营分析会，工序成本精准核算，事业部独立核算，战略财务管理，每月应收账款，部分投资和融资。

人力资源管理:结合集团战略利用平衡积分卡工具做好各岗位的绩效考核和奖惩制度，保证战略实施和落地，做好各职级任职资格与薪酬挂钩，完善相关人力资源管理流程。

工作业绩

在德国西门子学习工业4.0，全厂推行SAP/MES/SCM/SPC/CRM信息化，设备智能化，设备有效稼动率大幅提升到96%（具体参考工业4.0项目推动经验）

半导体芯片事业部的设备引进与顺利试产。2017年推行仓库与物流管理智能化（WNS系统和自动化），推动精益配送到工序，全年节省人工60人，工厂生产效率提升8%。

供应链流程优化，供应商下降了80家，物流采用招标方式，全年费用下降5%，实现当年降本目标,部分项目生产成本下降12%,生产效率提升32%。

精益供应链采用大数据，工厂比上一年库存呆滞下降了200多万，交期达成率提升到99.2%

深入开展精益生产（多品种，小批量）、做好成本控制等工作，大力推动自动化与信息化互换、直接人工成本比上一年下降8%

新建工厂正式投产，预计年销售额超过5亿。完善设计研发、供应链系统、成本核算的链接模式，年节约1000多万元的成本；

推行全面质量管理体系和6西格玛管理，部分产线不良成本比上年下降30%以上。

2021年成为特斯拉的供应商，新能源行业视觉检测设备顺利进入宁德时代。实现从0-1的突破。

成立电商部，制定医疗器械和耗材市场拓展和运营推广计划，营销模式创新，今年医疗器械事业部销售额提升40%.公司重点开拓欧美和日本市场。今年欧洲市场年销售额较去年递增25%

参照华为经验，主导未来五年集团战略规划，建立面向客户的营销团队。今年销售额提升了12% ，CRM系统推进与完善使客户管理制度化，规范化.

企业简介

富士康科技集团是专业从事6C产业的高新科技企业。现有员工300余万人。产品包括电脑、通讯、消费电子、汽车零组件、通路等6C产业的多个领域。 主要产品：数码产品。

工作内容：

负责分厂运营{供应链（物流课，PMC，仓储课，采购）,品质，生产，研发，工程，IT，自动化课和IE课：

计划管理：协助高层制定集团战略目标及经营计划，负责分厂经营计划分解到各部门目标；

生产运营管理：负责分厂各部门经营计划事项过程的跟踪、监管、督办和考核；

品质管理：结合世界500强客户品质体系，负责分厂品质提升专项工作的进程推动及管理；

制度流程管理：打造符合世界500强客户的运营管理制度、过程控制优化、运营标准化文件制定，保证研发和品质和交付达到符合客户标准。

供应链管理：结合世界500强客户品质保证体系，降低库存呆滞，建立精益物流，降低采购成本，提高配送效率，保证品质和交付

工作业绩

2008年公司规模由300人半年内扩增到900多人，年销售额提升达到15亿元

品质效率:建立分层分类的品质管理体系，结合IE 战略，品质良率提升了5%以上，新产品试产周期缩短了20%以上，品质返工成本下降了85% ，产品直通率达到99%以上

完善供应链各环节管理，推动供应链管理规范化，2010年全厂实现物流自动化。

加强技术攻关，公司的“高精密度多层印制电路板”、“高精密度柔性电路板”等几项产品当年获得集团嘉奖。

完善生产管理制度，健全工厂供应链精益化，数字化。生产周期平均缩短1-2天,准确交货期提升达到99.8%,。材料有效利用率提升到98%。年产值以35--50%的速度递增。

装配车间自动化与智能化升级年节省人工80人，PCBA车间工业4.0升级顺利完成，为集团建立了智能制造标杆

职位：研发工程师―主管~生产经理~生产供应链部长   

理光高科技（深圳）有限公司系世界500强日本理光株式会社海外子公司之一，主要业务为设计、加工、开发、生产经营新型电子元器件、数码相机、光学摄像头，新型仪表元器件，PCBA/SMT、复印机配件、打印机配件、多功能数码办公设备及相关零部件

工作内容：

分管大供应链包括：（PMC部（计划/仓储/物流)+采购部)+生产+品质）,工程部，研发部，IT部等

负责公司供应链管理，提升总体效率、打造柔性供应链，制定供应链部门年度战略、目标和计划，包括生产计划、物料计划、仓储计划以及仓库管理等；

针对公司新品上市计划、现有产品销售计划进行总体规划，确保产能、交期和品质，不断优化流程和合作模式

供应链：针对新品和现有产品的制定采购和供应商策略，核心供应商的开发和导入.

编制公司中长期发展规划，审定年度生产、提出月度工厂奋斗目标和中心工作及重大措施方案

品质管理:导入丰田品质管理体系，制定公司整体品质战略，优化品质流程与制度与其相匹配的绩效考核体系；

工作业绩

在日本丰田学习精益生产，引进丰田精益生管理体系并予以优化；完成预定目标；

新建智能制造工厂：从0-1，注塑车间与模具车间从厂房基建―整体规划--买设备--人员招聘--正式投产的整个过程主导

精益生产：全面推行精益生产，全年节省成本2000多万元，全厂推行TPM，设备有限稼动率达到97%以上，推行6西格玛管理，使当年的品质不良成本降低了300多万元。

.品质管理:建立从销售到开发，生产，供应链，售后等一整天品质保证体系，当年培养了12个品质主管，获得当年集团品质优秀奖，

供应链优化与流程的改善，供应商采用招标和物流采用集中招标，使采购成本下降了5%，供应商来料一次性合格率达到99.3%，使工厂的产品生产周期缩短1-2天,准确交货期提升达到99.5%，供应商由原来的300多家精简到200家以下，全年采购成本下降了2％，为公司全年管理成本节省100多万元。