下属人数 5人

职责业绩: 1、 新能源汽车无线充电项目的可制造性分析及改善;

2、 根据项目时间线完善工艺相关要求

3、 无线充电模块工艺开发文件的编写,(工艺流程图,工站工时排布计算,产品工艺参数要求,设备技术指导书,所需设备及工装等预估)

4、 作为工艺技术人员,识别并解决所有新项目中的技术障碍,与研发沟通改善产品设计,后改善设备和工装解决问题

5、 新产线的设计规划,如新设备和工装的投资金额和设备规格要求预估,产线的产能预估等。

6、 新产品样机试制工艺设计,工装设计;设备验收,工艺关键工艺参数管控

7、 跟据项目的时间节点,负责新产品量产工艺设计及产线导入和生产工艺验证;

8、 新产线导入工艺文件编制(P-FMEA、CP、流程图、SOP);

9、 推进精益生产、产能提升、降低成本至产线交付量产

制造工程(企业变更方向,制造部门裁撤离职)

职责业绩: 1.新产品设计阶段参与产品生产工艺和设计的评估,给出相关生产工艺知识,减少工艺开发潜在风险

2.作为中国方面工程负责人,处理新产品导入过程中与中国代生产工厂采购,项目,生产,工程,质量相关人员与美国的技术对接

3.主导产品生产的非标设备和工装的设计评审,跟踪工艺流程和设备的方案解决措施

4.跟踪并帮助OEM工厂解决产线产品制造工艺和设备问题,提升产品生产的C/T,COPQ,OEE,改善市场反馈的问题点

5.分析代工厂提供的质量数据,分析过程缺陷,实施工艺和设计改善。

6.代工厂相关生产文件的审核和批准(工艺流程图,PFMEA,WI等)

7.与所有项目供应商确认新下发的工程变更的产品变更点,确保所有厂商完全理解新下发图纸

8.定期审核代工厂工程相关内容(如图纸归档,变更执行状态,改善措施的执行状况,生产是否按照要求执行)

9.根据项目节点与代工厂制定和跟踪行动计划

职责业绩: 生产汽车行李架:加工工艺;挤出,拉弯,铣削,抛光,阳极氧化,喷涂,组装

1:与德国及美国工艺团队合作参与新项目前期报价部分的工艺规划,设备选型,cycle time,制造人员及capacity预估,编写设备技术说明书等相关工艺资料

2:项目定点后,参与供应商相关产品工艺及设计概念评审,减少工艺开发风险。参与设备制造方案审核,跟踪供应商设备制造进度及设备制作过程中工艺及设备的问题点收集,跟踪,解决。

3:负责从样品制作直至设备验收阶段,工艺调试及产品批量生产过程中设备发现的设备及工艺问题点统计,跟踪及解决

4:项目生产所需要的工艺生产文件制作,如PFMEA,flow chart ,POKA-YOKA,设备作业指导书,点检表,生产记录表 ,设备保养记录表等设备生产后期跟踪

5:关键KPI如(HC,C/T, Scape Rate, OEE)达到目标。

6:定期与美国及德国工艺团队召开项目会议,沟通全球新项目的最新状态及全球设备及工艺相关问题的分享交流

7:参与客户审核,跟进工艺及设备问题,提供改善措施

8:解决生产线的日常问题,处理质量投诉

职责业绩: 1.作为技术专家参与整个公司生产工艺难关的研究和克服

2.制作准备研究的专题工艺资料,参与全厂技术专家的研讨会,分享资料及经验

3.将6sigma工具用于困难工艺的技术及参数研究,推广6 sigma解决问题的优势

4.根据客户提出需求评估生产工艺及制造关键控制点(如设备或工艺是否能满足客户需求,如不能满足,需要购买新设备的投资成本及回收成本计算)

5.产品成本计算(如材料,人工,设备折旧,摊销等)

6.产线layout 规划,BOM的建立

7.新设备购买意向规格书编写,参与设备或工装夹具的方案评估及供应商的定点

8.设备制造时间节点的跟踪与沟通

9.设备工艺参数确定及设备验收工作

10.样品的制作与生产

11.设备调试达到交付所需的OEE和COPQ条件后交付生产使用

12.带领制造工程师团队负责继电器整个车间制造工艺技术的改善,产能提升和OEE改善

13.制定COPQ改善目标,与团队制定COPQ的持续改善与降低的计划(目前正leader6 sigma项目来降低产线的COPQ),跟踪改善实时情况与结果

14.带领团队制作cost down计划,通过设备或项目改善达到每年生产成本节省的要求

15.产能提升计划制定及实施

获得公司2015年四季度优秀员工

职责业绩: 1. 工艺生产文件SOP,WI的编写,FMEA,QC flow chart 参与编写

2.BOM维护,根据实际状况提供正确的合格率,数量,common routing等

3.产品质量和客户抱怨降低产线不良品分析制定改进措施通过每日QC抽检不良品,检查工艺流程,优化工艺参数

4.Pipe line 针对实际生产状况,提出合理化建议,例如:包装材料转化,过程的工艺优化。以达到降低成本的目的。

5.成本分析 对产品成本进行分析,分析每月影响产品成本的主要因素,根据实际情况加以改进,一次性合格率,材料的国产化,配件国产化,运输方式等

6.客户样品 对于客户的特殊要求,做好BOM准备,协调计划准备好材料,从样品制作到出货及客户实验反馈逐步跟踪

7.产线SPC输入系统的异常数据跟踪及解决