职责业绩:

1,负责4条软包线改造换型工作

2,负责305AH电芯产线设备开发工作

3,负责100AH模组pack设备开发工作

4,负责团队扩建工作

5,负责人员管理工作

职责业绩:

1,负责整个基地的生产设备,包括EP,EV,MP及储能(年产值40GWH)。12条涂布线,模切机212台,26条EV线,28条模组线,16条pack线,10条储能线。产品包括软包及方壳电池,亲自管理EV及模组,Pack3个工厂,兼职cell工厂及模组工厂。

2,负责5个工厂的经理,主管工程师及技术员的日常工作(工程师以上160人,技术员285人)。

3,负责设备改善工作。

4,引进6条新产线,投资超6亿人民币。

5,负责TPM推广执行工作。

6,负责配件管理工作。

7,负责整个基地的安全工作。

业绩:

1,2021年基地整体绩效为A(集团唯一)

2,YU,DT及FTY全集团第一

3,全年改善超1000项:

a)侧缝焊设备制作,节省4.98M CNY/Y

b)EP改善膜卷YU从45%上升到68%,节省约1.8B CNY/Y

c)超声波设备焊接出料工位增加机器人,节拍从11.5提升至13PPM,产能提升,增加产能4.347M CNY/Y

d)上料增加CCD检测功能,减少人工36人,节省3.6M CNY/Y

e)全尺寸三坐标设备重新设计,由三轴改为机器人,增加产能2.5B CNY/Y

f)密封钉焊接改善,良率由97.5%提升到99.99%,节省48M CNY/Y

g)包膜返工设备改善,节省人员112人,节省11.2M CNY/Y.

h)包膜工艺设备改善,对地电阻增加,外观无破损,宝马客户肯定,增加宝马客户2条线。

4,TPM执行落地三大支柱,DT整体下降10%,设备稳定运行,产能较2020年提高26.8%

5,人员技能矩阵提高,为其他基地输送68个技术人员

6,全年无休息性工伤

7,配件超2万种,前置管理,建立合理安全库存,采购及出库费用基本持平

职责业绩:

1,负责整个公司设备的维护与改善:包括纸浆配浆系统,注塑机,CNC设备,吸塑机,电镀机(喷涂),激光切割机,真空系统,压缩系统,锅炉系统,TSW(非标),NS(非标),成型机,全自动包装线等。

2,负责设计新设备及新的自动化生产线

3,负责改善/提高注塑车间/电镀喷涂车间/纸浆车间/吸塑车间/包装车间的设备

4,负责引进吸塑车间自动化生产线设备

5,负责工艺改善,处理质量问题,分析根本原因,设计工装夹具彻底解决根本问题

6,建立及推行TPM系统,分析关键设备MTTR/MTBF,分析前5问题,设计/改善关键配件,减少非计划停机时间。

7,负责污水处理,改善扩容污水处理能力及处理量,确保COD在90以内。

工作业绩:

1负责引进全新吸塑自动生产线,投资900万人民币

2设计/改善切割设备,减少10人,12台单机改善成4条半自动生产线,投资128万,回报年限控制在2.2年

3设计全自动生产线,此生产线在此行业为唯一的全自动生产线,单线减少6 HC,能源节省0.02CNY/PCS,投资回报控制在3.1年

4改善真空系统,从-0.030Kpa提升到-0.050Kpa;改善压缩系统,从0.42Mpa提升到0.55Mpa.

5,改善关键配件,DT从13.8%下降到8.3%左右.

6,控制安全库存,减少因没配件而影响停机.

7,改善安全防护,工伤事件为0

8,建立及推行SAP-PM,MII,工业4.0设备数字化运行及监控.

职责业绩:

1.负责整个公司的设备(包括冲压,注塑,绕线,组装设备-45条全/半自动线,超过3500台设备)维护保养,保证生产顺利运行,提高产品一次性通过率,提高设备运行能力.

2.负责项目改善,包括全/半自动化生产线及单工位设备.

3.负责工艺改善,处理产品质量问题,分析根本原因.

4.建立配件系统(标准件及非标件),安全库存,基本达到'0'库存.

5.建立及推行TPM,分析关键设备的MTTR,MTBF,使设备稳定运行.

6.负责全厂人员和设备安全,分析潜在的危险,加装安全设备,“防呆”,避免发生事故. 在职期间无一起工伤事故发生。

7.负责固定资产管理。

8.负责电子测试设备设计及管理。

9.负责安排全厂人员技术人员(电子组,注塑工厂,冲压工厂,机加工工厂,1工厂,5工厂)的日常工作。

1.负责引进新全/半自动线项目,总投资约1.2亿。

2.设计及制造真空测试设备12台,节省300W,消除客抱,订单从1000W增加到3500W,从第二供应商成为第一供应商。

3.设计及制造OUUAZ线铁芯铰合设备,节省约35W。

4.设计及制造T92整形设备,节省约9W。

5.设计/改善OVEN,温度曲线平稳,减少因温度变化造成报废约100W/年。

6,改善PCF线card点胶机,节省30W。

7,改善移印设备,每年节省物料费用及外发费用50W*4=200W。

8,改善弹片机,报废率从3%到1%。

9,制作MG,每年节省70W。

10,执行TPM,9条自动线OEE从62%提高到72.9%。

11,工装夹具设计,改善设备稳定及提高产品质量,PPM从3926降低到2800。

职责业绩:

1负责整个公司的设备维护保养,保证生产顺利进行,提高产品合格率.控制设备故障率,提高设备OEE(主要设备:冲压设备,焊接设备,注塑设备,CNC设备(沈阳机床),喷粉线,切割机,剥线机,印刷机,AI机,喷码机,SMT,胶灯线,测试设备等).

2作为GB项目的领导,负责灯胶生产线工艺改善,减少WIP 30%.

3负责公司的夹具设计制作,提高产品的制作速度和合格率,总共减少10名生产员工.

4负责引进新设备,评估其必要性,返利年限等.对报废设备进行审核.

5建立推行TPM系统,使设备稳定运动,减少突发性故障.

6建立、推行LOTO.

7改善改进MG,达到SHE年度目标.

8建立配件系统,使设备库存达到“0”.

9安排工程师和技术员的日常工作.

工作业绩:

1改善丝印工艺,购买新自动化设备,设计新的网板,减少5个员工,节省物料10000RMB每年,效率提升50%,总共节省费用约20W。

2改善冲压设备,减少3个员工,提升效率30%,共节省约10WRMB。

3改善灌胶线,减少WIP30%。

职责业绩:

1.负责新工厂筹建工作:空气压缩,电房,冷水机组,及生产设备的安装与调试.

2.负责国内设备采购,提供技术参数,订立合同.

3.监督,跟进安装公司进度和工程质量,设备验收.

4.改良设备,达到生产要求.

5.执行TPM,预防性,预见性与故障性设备维护.

6.运用SFEMA,使全年安全目标达到“0”.

7.维修CNC(840D)、机器人、自动化生产线、模具、印刷等设备.

8.安排技术员的日常工作及其培训工作.

职责业绩:

主要产品:镍氢,镍铬 圆柱电池

工作职责:

1绕眷设备程序设计,减少生产现场操作人员3人.

2组装设备程序设计, 减少生产现场操作人员5人.

3负责整个公司的自动化设备,包括磨粉机,搅拌机,电焊机,绕眷设备,组装设备,注液设备,封胶设备,测试设备等,控制系统:PLC,ROBOT(ABB/FANUC),PLC包括OMRON,MITSUBISHI,SEIMENS,HITICHI等.网络组态:devicenet, compobus, AS-i等.

4熟悉PC与PLC通讯及组态,如I-FIX,VB,DELPHI6.0.

5熟悉伺服安川YASKAWA,三菱QD75.

6预防、预见、故障性维护.

工作业绩:

1绕眷设备程序设计(3台),减少生产现场操作人员9人.

2组装设备程序设计(2台), 减少生产现场操作人员10人.