工作描述:

1、公司体系运行的搭建和维护;

2、项目开发流程的梳理和构造;

3、推行以目标为动力的工作方式;

4、员工的培训和引导;

5、打造公司资料共享平台,各部门资料有序存放并实时共享,提升公司工作效率;

6、遗留问题的再分析、重新对策,彻底解决问题;

7、特殊特性的识别、标识、传递、确认系统方法的培训和监督落实;

8、工站工序分解,识别关键控制特性及有效的控制方法,逆向分析及完善已经量产项目的管控;

9、布局以质量团队为核心推动力,责权分明,各个模块引导和推动各部门及质量部门内部持续提升满足持续改善的需求。

跳槽原因:想回苏州发展以及继续服务于汽车行业。

工作描述:

1、项目质量团队的组建和优化管理;

2、根据公司的经营计划和项目的利润目标制定相应的质量目标;

3、负责项目前期质量部分的报价;

4、根据项目节点策划每个阶段的相应质量目标;

5、项目节点的控制以及项目阶段性的评审;

6、新产品试做过程中结构比对样、外观限度样的建立以及试做问题点的收集,原因分析及改善对策,主导召开试做前后检讨会议及资料汇整;

7、客户设变处理,主导新工艺、新技术评估开发及制程能力确认,如FAI确认及CPK验证;

8、组织开展质量控制,质量改进及质量管理相关的业务培训;

9、设备的校验,MSA计划的制定与执行;

10、定期组织质量管理体系内审,管理评审和质量保证能力,产品审核以及客户审核工作,制定工作计划。

主要业绩:

1、主导IATF审核,并顺利通过;

2、主导大众Formel-Q审核,顺利通过;

3、主导Santana/Rapid空调箱总成线从上海转移到常熟的EM认可顺利完成;

4、主导长城汽车的定点审核和PPAP审核,顺利拿到长城A30水箱项目并顺利投产;

5、主导A30水箱扁管扁损问题的改善,从35%降到0%;

6、主导解决A30项目客户100%装配困难问题,推动客户端设计结构的变更及对首件冷 凝器支架结构的变更,实现客户100%装配顺利,获得客户的感激;

7、长城泰州新工厂,对水箱外观要求苛刻,出差去泰州用专业性沟通使客户接受我们的标准;

8、主导Polo NF空调箱啸叫的问题,推动大众设计变更,把后出面风道模具堵死,彻底解决对首件后盖匹配造成的啸叫风险,成功干掉对首件供应商。既实现我们的风 险消除的目的,也为客户降低成本;

9、主导解决空调箱鼓风机抖动问题,由15%降到0%。

工作描述:

1、负责项目质量部分的报价;

2、负责项目项目质量策划和监督;

3、负责项目质量团队的内部分工和培训指导;

4、协助组内工程师负责项目的进度及问题跟踪,支持推动横向部门的问题解决;

5、新品的制作评审,问题的汇总及主导分析解决;

6、ADVP测试项目及计划的评审,主导实验失效件的分析改善;

8、OTS和PPAP的认可;

9、检具的设计及验证;

10、 CP、首末件、GP12、进料检验指导书等相关文件的编制审核及释放;

11、组织质量方面的相关培训;

12、主导厂内外异常的处理及追踪,持续提高FTQ及降低报废;

13、主导客户审核;

14、完善公司体系和流程;

15、跨部门沟通,协调调动资源确保项目各个节点准时完成。

主要业绩:

1、小组内各个项目100%在量产前成功签核PSW;

2、顺利通过客户的各种审核、内部审核以及IATF审核;

3、项目在移交量产团队前R&R 100%顺利通过;

4、主导解决C51E喷漆面板过段时间发白问题,不良率从60%降到0%;

5、主导解决K257面板显示字符漏镭雕及字符残缺问题,由6%降到0%;

6、主导解决K218自动档按钮力超标问题,从15%降到0%;

7、负责项目在通用顺利投产,荣获通用汽车优秀供应商光荣称号。

工作描述:

1、参与新产品开发及项目转移;

2、部门KPI指标的制定及实绩确认、评审;

3、质量日报、周报及月报的制作分析汇总分析、改善推动及汇报;

4、应对客户审核;

5、零公里及售后件产品的管理和分析;

6、客户关系维护及客诉处理;

7、主导及参与公司各类运营会议及质量管理会议;

8、部门内工作的安排及部门间的沟通和协调;

9、主导分层审核、产品审核、过程审核、体系审核;

10、Pareto桌分析及主导异常改善;

11、客户送样件的评审及管理;

12、过程标准样件和极限样件的封样及管理;

13、供应商管理体系建立和改善,建立公司适用的供应商分级体系,定期稽核考评和审计,帮扶共济,优化供应商;

14、推动TS16949的运行。

主要业绩:

1、主导大众客户多次审核,保持每次审核的顺利通过,多次审核结果为“A”级,个别次为“A+”级;

2、主导TS16949审核,顺利拿到TS16949认证证书;

3、供应商分级管理,细化辅导,不良率由10000 DPPM降到800 DPPM以内;

4、过程问题用20 80原则,持续改进,由3000 DPPM降到200PPM以内;

5、报废问题用20 80原则,持续改进,废品率有1%降到0.1%;

6、客户正式抱怨年平均不到1件,个别年份全年无正式抱怨;

7、多次被客户评为优秀供应。