月 薪:

职责业绩: 1. 从0-1新建工厂,负责新项目报价,产品设计,项目管理,工艺开发,设备产线开发和导入,量产工艺维护,持续改善;

2. 负责新项目技术报价,与客户进行TR技术交流,包括了解客户技术规范,BOM拆解,工艺流程设计,节拍分析,layout设计,制造可行性分析,制造和试验费用报价;2022年获得了11个新项目(白车身和底盘)的定点,主要客户为蔚来和比亚迪;

3. 负责新项目产品设计,建立产品开发流程,管理和审批工厂产品数据(3D-2D图纸, BOM,DFMEA, CC/SC产品重要特殊特性清单,焊点焊缝示意图,DV/PV实验),管理工厂ECR/ECN发布与实施;与客户联合开发新材料,新工艺,提升车身强度,安全碰撞性能,车身轻量化和减少碳排放;

4. 负责新项目管理,建立项目管理流程,负责客户样件的生产制造交付,管理项目主计划,建立问题点清单,进行追踪和关闭,确保项目在质量、时间、成本满足和超越客户需求;2022年成功将4个新项目在一年内导入量产,完成了样件交付,获得了约250万的样件收入;

5. 负责新项目工艺开发和设备产线开发,包括产能规划,工序设计,设备产线设计,工厂布局,设备,工模夹检的设计,安装,调试,验收,量产,确保项目的工业化按照APQP的流程进行开发,且开发的各项指标(开发时间,设备产线投资,产品性能,尺寸合格率,节拍,生产效率等)达到设计要求;管理供应商,跟进设备产线,工模夹检的进度及质量;管理PPAP之前的原材料,负责工程样品的调试,生产,封样;负责客户OTS/PPAP样件制造,提交客户认可;建立标准化的工艺开发流程;2022年开发了4条设备产线;

6. 量产的持续改善:控制和管理参数,利用质量/精益工具解决生产中出现的质量/效率问题;2022年8月提升NIO Gemini 生产效率18%;

7. 管理制造工程技术团队,招聘团队成员,制定部门和员工目标,定期跟踪员工的工作进度,提供资源支持其达到目标;制定员工的职业发展方向,培养优秀的工程师,加强团队核心技术能力的建设,考核和激励员工,提升员工的绩效;

8. 定期与总部及其他工厂进行跨团队交流,沟通和协作。

月 薪:

职责业绩: 1. 负责工厂的工艺技术和工艺管理工作,包括新项目报价,新项目的工业化开发,量产的持续改善;

2. 新项目的工业化开发: 负责项目阶段的工业化开发(产能规划,布局,工艺设计,产线设计,设备,工模夹检的设计,安装,调试,验收,量产),确保项目的工业化按照APQP的流程进行开发,且开发的各项指标(开发时间,设备产线投资,废品率,节拍,生产效率等)达到设计要求;

3. 量产的持续改善:带领工艺,生产,质量,维修团队,持续的优化和改善,减少公司的运营成本,全面改善和提升工厂的各项指标(降低工厂的报废率,减少客户投诉,提升设备的OEE,提高生产效率);

4. 精益生产:建立工厂的标准工时(标准操作,工站分析,时间研究),带领团队提升产线的线平衡(山积图,人机图,ECRS取消-合并-重排-简化),消除浪费,提升整个工厂的生产效率;

5. 制作工厂投资预算,管理工厂投资,分析工厂运营的各项指标(安全,生产交付率,成本,库存水平,OEE, 报废率,生产效率,设备使用率,停机时间,库存周转率等),提出解决方案,减少公司运营成本, 提升公司的盈利;

6. 管理工厂基础数据(CT, BOM,layout)信息,审批工艺文件,负责工程变更(组织-分析可行性-批准-跟踪-关闭),制定和优化工作流程;

7. 管理制造工程技术团队,招聘团队成员,制定部门和员工目标,定期跟踪员工的工作进度,提供资源支持其达到目标; 制定员工的职业发展方向,培养优秀的工程师,加强团队核心技术能力的建设,考核和激励员工,提升员工的绩效;

8. 定期与总部及其他工厂进行跨团队交流,沟通和协作;

9. 2020年5月参与了VSM 培训,2020年9月参与了中层管理培训; 2021年8月参加了6西格玛黑带培训;2021年9月参加了新版PFMEA培训;

11. 作为“高压油泵产线报废率降低”的项目负责人,组建项目团队,定期召开周会,采用Fish bone/5 why/FTA/DMAIC 等工具带领团队持续不断的降低高压油泵产线的报废率,成功的从2019 年的23% 降到2020年的11%,节省原材料成本300万/年。2021年产线的报废率为的5%。

月 薪:

职责业绩: 1. 提供销售团队技术支持,参与新项目的报价以及新产品的研发;

2. 制定产品加工工艺流程; 评估产能,根据预算列出投资计划; 项目布局图layout;

3. 和各部门一起编写PFMEA,编制设备技术任务书,和法国,美国交流沟通,设计研发设备,管理供应商开发,制造进度; 在供应商进行预验收,现场安装,调试,培训操作工,编写技术文档;运用5W2H-6M-5Why等工具分析解决批量生产中出现的问题; 制作样件,迎接各种客户审核(VW,FORD,PSA,GM, TS 16949, ISO 14001...);

4. 持续改善人机环境,提高生产效率,降低废品率,确认最终机器的生产节拍和机器性能(MTBF,MTTR);

5. 从盈利率,成本,时间控制,质量多个指标来分析和总结项目; 记录项目的关键信息(发生的重大问题,解决的方法...),形成经验和教训知识库;

6. 精通剪切,弯折,冲压,焊接,装配,树脂浇注,注塑和终检测试生产工艺

7. 已组建福特和通用汽车传感器全自动化生产线以及神龙, 奇瑞以及JATCO汽车传感器生产线; 已前后参与31个新项目的开发(10条流水线,15台设备,40个模块,9套夹具,10套检具和5个量产项目的改造);

8. 负责工艺工程师的日常考核和年终考核,以及日常培训,管理和培养工业化团队

9. 2011年12月在法国里昂验收及培训工业化设备(PCB自动化切割机,速度传感器终检测试台); 2013年5月在法国里昂培训工业化体系知识,产品(速度和位置传感器)和验收工业化设备(位置传感器终检测试台); 2014年7月进行PMP(Project Management Professional) 培训,2014年8月进行五大质量工具(APQP,PPAP,FMEA,SPC,MSA)的培训; 2015年4月在法国里昂验收及培训工业化设备(福特汽车凸轮轴传感器全自动化生产线); 2015年10 月在法国里昂参加技术论坛以及激光焊接机的AOI (Automatic Optic Inspection)培训; 2017 年1月进行Labview 培训; 2017年6月进行项目管理PMP(Project Management Professional) 培训,7月通过了项目管理专业人士资格认证 (PMP); 2019年2月参加了6西格玛黑带培训;

月 薪:

职责业绩: 1. 协助工程部安装压延机;

2. 从理论和实践学习汽车轮胎压延技术;

3. 培训和管理压延操作工;

4. 制定机器工艺卡,收集现场生产工艺参数,分析和比较生产结果,提高产品质量;

5. 运用FMEA,PDCA,SPC,FISHBONE等工具控制压延产品质量,分析废品产生的原因,提出方案进行论证和解决;

6. 与研发部,质量部,工程部沟通,主管现场生产;

7. 2011年6月获得ISO/TS 16949:2009内审员证书

公司顺利完成压延机的安装和调试,轮胎通过了CCC认证,压延工艺逐渐趋于稳定,轮胎产量现在在不断增加