职责:

1. 负责中国7大出口地区的国际物流运营实线管理以及墨西哥、泰国、塞尔维亚、捷克、英国等海外地区工厂海外物流运营团队职能线管理,包含订单与交付管理和进出口运输关务管理两大职能:

(1)客户订单&交付管理:接收客户需求预测及订单,有效订单评审制定交付补货计划,动态设置海外中转仓库存水平,管理发运在途与中转仓库存。

(2)客户满意度管理:监控准时交付OTD和客户端物流绩效评价,处理并解决客户抱怨,提升客户满意度。

(3)海外中转仓日常运营监督管理。

(4)库存管理:优化海外中转仓安全库存策略,对海外存货进行管控和优化。

(5)进出口运输与关务管理:海、铁、空进出口运输订舱、报关、出口单证与报关流程优化、进出口运输在途管理。

(6)关务合规管理:商品HTS归类、价格、原产地证、贸易方式等合规管理,应对海关稽查与认证审核。

(7)物流成本优化:监控物流费用率,控制异常铁路、空运运输,管控异常运费;优化发货频次,提升集装箱装载率;结合包装改善对运输、包装与仓储成本进行优化;加工贸易。

(8)不断优化订单与交付管理、进出口关务与运输管理流程,通过订单需求预测、库存补货可视化、RAP机器人、物流追踪看板可视化、关务系统的实施不断提升工作效率和工作质量。

(9)搭建、维护与优化海外各工厂订单交付与运输关务职能团队。

(10)支持海外工厂运输与进出口报关管理,协助海外工厂关务合规管理

(11)支持墨西哥、泰国等关务合规历史遗留问题的处理,包括德国和泰国HTS归类、德国海关对实物不转移工装及开发费稽查、墨西哥SAT加工贸易合规稽查等。

(12)国际物流运营共享中心团队管理、在HRBP的协助下搭建职能岗位知识技能地图上升通道,培养人才并建设梯队。

业绩:

1. 集团供应链优化项目:参与对集团供应链管理现状的分析与诊断,从策略、组织、绩效、流程、工具方法等角度的评价与建议,参与制定与实施集团IBP、S&OP项目计划。此项目还在进行中。

2. 订单预测(Demand Planning):通过AI方法对汽车零部件2B业务的客户需求预测,结合算法专家和交付专家经验孵化算法工具。预测准确度50-80%,此项目在进行中。

3. 库存管理优化:通过对订单波动/库存金额大小设置ABC/XYZ物料类型,依类别动态设置并管控目标安全库存,使库存水平相较上年下降了20%。

4. 信息系统上线:集团出口贸易公司SAP系统上线; 关务系统在中国地区推广;

5. 体系建设与流程优化:订单交付与关务流程再造,通过RPA整合并优化单证处理流程,降低单证人员录入单证的工作量,提升关务人员工作的专业化优化;建立集团标准物流预算分析体系,

6. 国际物流疫情应对:2020年有效应对中国与全球疫情下的集团海外物流的应对,确保中国疫情下海外客户订单交付,以及全球疫情下的库存控制与海外中转仓爆仓应对;2020.9-2021.3有效应对因后疫情导致国际物流市场缺舱缺箱的问题,确保了集团出口订单交付,并且通过有效的资源及谈判相比市场节约金额2000万。

7. 物流成本管理:2020年物流成本降低1000万。

8. 组织与人才:建立中国区交付与关务跨地区共享;培养和晋升专业物流人员2人;外派人员6人

9. 进出口关务管理:嘉兴工厂AEO海关高级认证取得;调研塞尔维亚进出口关务政策,支持当地FTZ自贸区搭建,持续推进自贸区进出口管理体系;支持德国、墨西哥关务合规HS code归类问题处理、德国海关对关务合规稽查、集团实物不转移工装合规管理体系搭建。

职责:

1. 集团海外物流战略规划、海外中转仓网布局与优化、制定海外贸易与物流策略,结合物流成本与关务合规为集团制造工厂与供应商定点提供策略建议。

2. 新项目RFQ:海外物流方案与成本评估与提供,包括贸易与物流模式、国际运输成本、仓储成本、进口关税等

3. 国际运输采购招标与导入:中国进出口(货代、船公司、报关行)招标与导入;北美、欧洲、亚太等进出口报关行与运输招标;物流供应商绩效管理;物流成本Base建立与维护;

4. 海外第三方中转仓规划与新项目导入:欧洲、北美第三方中转仓布局规划、采购招标、仓库流程设计、新项目仓储项目导入、第三方中转仓供应商绩效管理,中转仓成本base建立;

5. 集团大客户物流管理:宝马、戴姆勒大客户物流管理,根据主机厂供应链体系要求,基于新项目搭建并完善客户订单需求管理、生产与物料计划管理、仓储、运输、物流信息系统、供应商采购与配送管理等体系,搭建及维护宝马、戴姆勒客户物流管理模式,建立了KA管理组织、沟通机制、升级制度、问题解决流程,在集团层级维护客户关系,提升客户满意度。

6. 前期物流策划管理体系搭建与优化,建立仓储与运输规划及招标流程、新项目物流导入标准流程等。

7. 海外物流成本优化与改善,联合包装部进行运输成本改善、仓储成本改善、关税成本优化。

8. 国际物流策划团队管理、在HRBP协助下搭建岗位知识技能地图,规划职业发展路径与通道,培养人才并建设梯队。

业绩:

1. 搭建了集团海外物流策划管理流程体系,完成全球运输与仓储布局,搭建了全球物流策划组织,设计并落地国内与海外物流团队协同矩阵职责机制,支持业务新项目快速报价;

2. 通过对海外物流管理现状的评估和诊断,制定了国际物流战略转型方向,从全球布局、仓储信息系统架构、组织与人才发展等方面制定了5年规划。

3. 2017-2018主导负责了美国第三方中转仓规划、采购招标、搭建和导入;2018-2019西班牙、斯洛伐克等第三方中转仓招标、仓储管理流程与系统优化

4. 2018同敏实在欧洲最大的第三方中转仓采购谈判,采用经典IE方法做仓库成本分析,通过有效谈判实现降本15%。

5. 2018-2019欧洲中转仓布局优化,通过供应链建模方法完成欧洲仓库布局选址,并筹建欧洲自营中转仓,搭建成本模型。

6. 物流降本改善专项,通过循环包装容器专项,优化了部分从中国到海外关联公司的项目的包装物流成本,该项目应用在某产品项目全年节约物流费用40万。

7. 2020年中国进出口运输(货代、船公司等)年度招标,实现2020年运费成本相比2019年降低7%

8. 2020年通过创新运输招标模式,节约中国境内拖车运输费10%。

9. 2019年墨西哥报关行招标,实现报关费降本38%

10. 2019年英国、塞尔维亚进出口关务政策调研以及报关行招标,支持新工厂大型设备产线中国出口、当地进口;欧洲内陆铁路运输调研、可行性分析与资源开发。

11. 2020制定并在决策层共识集团电池盒事业部物流战略与策略规划

12. 作为大客户物流管理职能,维护并优化宝马、戴姆勒全球客户物流管理模式,支持工厂BMW、戴姆勒各新项目PPAP物流体系审核并顺利通过。

13. 通过2017-2019年工作标准化降低对物流策划人员的经验依赖,减低对新招聘人员的职级准入要求。

职责:

1. 敏实集团供应链信息系统(SCM)项目搭建,主导负责集团层面业务需求调研、流程设计、IT供应商选择、蓝图设计与实施。

2. 敏实集团中国工厂生管(PMC&仓储&物流)职能总部管理,集团各工厂生管(PMC&仓储&物流)绩效指标横向对标管理;

4. 协同集团工厂建立生管(PMC&仓储&物流)管理标准体系流程,并在集团内区域和工厂推广;

5. 对集团各区域工厂进行生管体系年度审核,对重点工厂给予生管体系诊断并提供改善建议;

6. 对区域和工厂发生的重大问题提供专业辅导与支持;

7. 搭建集团跨地区和工厂的生管沟通平台,推动优秀案例在集团的横向推广

8. BMW大客户物流管理,在集团层面建立了与BMW客户的大客户物流管理模式,设立了工厂-区域-集团的日常管控与升级机制。

工作业绩:

1. 2013-2015搭建了集团BMW大客户物流管理模式与体系,在集团层面建立同BMW客户的沟通机制与平台,针对新项目导入搭建了订单与交付管理、中转仓管理、运输管理等管理流程。

2. 作为集团顾问支持BMW高风险项目,2014-2015半年时间支持区域物流运营体系搭建,应对BMW客户物流要求的导入与物流绩效改善,解除项目高风险。

3. 作为集团顾问支持几家工厂的生管组织体系诊断与优化,通过生产计划模式的调整优化,提升了生产协同效率,生产停线率从30%降低到5%,WIP库存从15天降低至10天。

4. 作为集团顾问支持工厂制造过程管理及MES应用情况改善,支持工厂改善了MES系统报工无法及时回冲物料的问题,使人工回冲从5个人降低到半个人。

5. 2015-2016年完成了供应链信息系统(SCM)海外物流区域业务需求调研、流程设计、协同IT完成供应商选择、蓝图设计,但因集团总体IT系统架构原因暂停开发实施;在完成总体IT系统架构调整后2019-2020年通过SAP导入实现。

6. 作为集团顾问支持淮安工厂总体物流设计与落地,负责智能立体仓库的规划、设计。

7. 作为集团工业4.0小组核心成员参与集团未来工厂设计,主要包括基于AGV、RFID的智能仓库及物流配送系统。

8. 编制集团物流评审标准,并在2014-2016年在集团内30多家工厂开展集团物流评审、流程诊断、开展专项优化,和绩效对标管理。

9. 2015年组织编制集团生管(PMC&仓储&物流)管理体系文件。

10. 2016年组织集团生管工作坊,搭建了集团各工厂生管沟通平台,并基于同类别产品线建立产品线小组进行横向交流与优秀案例推广。

11. 根据MMOG-LE编制集团物流评审标准,在2014-2016年开展集团物流评审、对标管理。

12. 协助海内外重点工厂进行生管组织、人员、流程、执行等诊断与梳理并提出改善建议,协助工厂改善。

职责:

1. 根据公司订单及产品开发战略规划工厂人力,设备资源等,做好产能规划计划并跟踪产能到位。

2. 计划部门KPI制定与追踪,优化生产计划和物料计划工作流程。

3. 部门员工工作培训。

4. 组织新产品订单评审,评估生产及交货。

5. ERP系统基础参数的维护,参与ERP系统建设,制定并改善工作流程和方法。

6. MRP监控,制定物料需求计划并跟踪物料到料及时率。

7. 库存及库存周转率监控,降低库存;呆滞库存分析报告并予以处理。

8. 月度生产计划分析,确认人力,设备资源需求计划。

9. 周&日生产计划排产,跟踪物料状况,控制工厂计划达成率,确保准时交货。

10. 跨部门沟通与协调。

工作业绩:

1. 设计并完善公司PMC工作体系,包括制定计划工作流程及计划部门KPI

2. 设计生产资源(人力,设备,工装等)计划及产能分析的计算方法。

3. 作为ERP导入小组核心人员全程参与了新ERP导入,制定了ERP基础信息,制定并改善计划相关ERP系统工作流程和方法。

职责:

1. 根据生产车间的装配工时周期及目前在制订单作产能状况分析,并根据产能分析数据协助销售确认新订单的交货周期;

2. 根据全年销售预测作机器基本模块的零件采购计划;

3. 根据销售订单制定特殊零件采购计划,安排仓库发料计划,车间生产计划以及成品出货计划;

4. 跟踪机器装配进度状况,对生产异常进行生产调整,并组织协调相关部门解决生产过程中的问题;

5. 负责召开每周生产例会,总结当前生产状况及未来生产计划安排。

6. 根据车间产能及在制订单状况作产能平衡(安排预装配,员工加班,交货期调整);

7. 人工工时及生产效率分析,协助车间/工程师提高生产效率;

8. 工厂库存控制及提高周转率;

9. 协助财务部门作各项目成本分析;

业绩:

1. 主导创建公司内部急料流程;

2. 协同部门经理建立产品快速交货流程(目标缩短交货期从平均3个月缩短到1个月)

3. 协同采购部门建立捆绑采购计划及操作流程;

4. 参与建立生产车间可视化管理体系

5. 设计并主持CIP workshop(持续改善研讨会);

6. 协助持续改善专员推广CIP。

主要职责:

1. 制定工厂未来3个月生产计划预期, 作工厂产能分析, 协同IE工程师及设备工程师作工厂资源规划.

2. 根据客户需求及物料计划制定工厂月,周,日生产计划安排, 作每周人员,设备调度; 跟踪每日生产计划执行情况并调整.

3. 通过商务部对外部客户作每月, 周, 日出货计划并跟踪执行情况

4. 对于各种生产异常状况进行生产调整, 组织并协调生产部, 采购部, 质量部, 工程部等对问题进行解决, 并向公司高层及外部客户反馈.

5. 作物料需求计划并协同采购部作物料采购计划;

6. 负责召开生产部每周例会, 进行当前生产状况总结及未来生产计划预期.

7. 负责工厂成品及半成品库存分析, 并进行库存优化控制.

8. 负责优化公司资源配置, 控制员工工作时间, 节省公司资源和成本.

9. 负责产品硬件,软件切换生产控制, 负责产品EOL控制,主导生产线清理产品WIP.

10. 负责安排工厂内部及RMA的产品rework及出货, 推动成本charge back.

11. 参与生产盘点数据分析, 协同生产线控制物料shrinkage, 及时向采购部门反馈并进行物料计划调整.

12. 参与新产品引进, 推动各部门人, 机, 物的准备工作, 推进新产品的顺利量产化.

13. 参与工厂流程改进和重组, 推动生产率提高, 缩短工厂运行周期.

工作业绩:

1. 100%完成客户订单,实现年度,月度,每周及每天的出运计划的按时完成;

2. 根据市场需求及物料供应状况合理配置资源(人员,设备等),节省公司成本,实现生产效率最大化。

3. 保证生产线准时生产,使生产计划外停线将至8%以下。

4. 优化成品半成品库存控制,达到0.4天以下。

5. 2008年制定部门生产计划培训资料。

6. 在2008年4月到6月参与CHS新产品ramp,并制定该新业务的物料流及信息流流程,使新品按时顺产。

7. 在2008年10月参与DCT新产品ramp及流程制定。