宁德-蕉城区
工作内容:
1.负责现场设备的维护维修;
2.跟进新设备的安装调试和旧设备的改造验收;
3.对生产不同电芯model的设备快速切换和工夹具准备;
4.对设备操作和维护的WI文件的修改和发行;
5.每月会对负责的设备提出月度设备利用率改善,并提交报告;
6.担任TQC成员,与外部门的沟通协调,共同改善各工序的设备和品质优率;
7. 最近三年工作重心都在新拉线建设(参与了全自动拉线和mini电芯拉线,异性电芯拉线,小钢壳电芯拉线以及大软包电芯拉线等等的拉线建设),包括注液到目检工序的新设备引进前的电气和机械的
方案评审,厂房架设需求申请,以及供应商处的现场FAT,设备到货后的SAT和最终设备验收等。
工作业绩:
一、独立或者参与多项项目改善,如:
1.参与注液机储液桶真空进液项目;
2.注液泵三泵改为单泵项目,节省了两个注液泵;
3.baking炉的节能损耗项目;
4.全自动隧道真空烘烤路频繁跳闸改造项目;
5.参与mini拉线OCV,X-RAY和FQI(尺寸测量机)三机合一引进项目(已成功引入);
6.针对不同客户需求,参与注液到目检工序引进低成本拉线,ppm由15提升到20,设备成本降低40%
项目等等;
7.主导mini拉线后工序整线设备提速项目(由技术协议书的15ppm提高到16ppm)——优化各工序设备工
位的动作节拍,提高运行效率
8.主导mini拉线后工序电芯产品整体最终优率提升项目(由97.5%提升到99.01%),包括:
1 Mini deg F001(污渍)改善项目——腔体接液槽的设计优化;
2 mini容量partical改善——增加粘尘滚轮和粘尘垫
3 半自动折烫边机侧边胶磨花改善项目——包胶滚轮材质优化
4Deg 保有量NG改善项目——腔体电芯压板由气缸控制转换为伺服电机控制;
5角位预封装机凹痕改善项目——夹具固定板优化;
6注液机未吸开和污渍改善项目——注液前增加预吸气袋工位改造
7FEF折角不良改善项目——重新设计新式折角机构
8ITM(OCV,X-RAY和尺寸测量机三合一机)的误判率提升项目——优化算法
二、2015年成为TQC(全面质量监控)成员和注液工序段leader
三、季度和年度绩效考核中都获得优良等级