主要工作内容：
（1）负责IQC、制程质量管控及出货检验 （2）主导制程异常及制程相关客诉的分析改善
（3）制定并分解质量目标，推动持续改进 （4）SIP持续优化，提高对不良的检出能力
（5）工作流程优化，推动工作标准化管控 （6）团队建设与人员培养
工作绩效：
2021年8月-2022年2月份：
（1）参与制定了公司级质量指标，并每月进行绩效指标达成情况的监控和分析改进；
（2）建立/修订了不合格品管理流程、制程材料不良退料流程、停止发运、分层审核等流程；
（3）建立了IQC和制程质量数据统计分析系统，导入了直通率和DPU制程能力质量指标；
（4）由于制程异常导致的市场报修率：由12.73%降低至10.7%，降幅15.9%；
（5）制造质量问题关闭率：由36.1%上升至68.7%，增幅90.3%；
（6）直通率：推动问题闭环管理和制程改善，直通率由39.3%提升至63.6%，增幅61.8%；
（7）来料检验漏检率：由1.48%降低至0.42%，降幅71.6%；
（8）生产测试漏出率：由7.45%降低至3.55%，降幅52.3%；
（9）人员离职率：月度离职率稳定在0%-1.8%的水平；
2022年3月至今：
（1）参与了某新产品从中试到小批量试产验证，主导试产质量问题的分析改善；
（2）借鉴汽车行业经验，导入了Audit测试，以降低市场开箱不良；
（3）按照PMP流程，对制程质量异常问题进行分级管理和闭环改进；
（4）参与MES系统建设，建立了GB/T 2828.1抽样标准和IQC、制程质量管理看板；
离职原因：年后工厂搬迁，寻找一个更能发挥自身优势的发展机会。

主要工作内容:

(1)协助品质总监持续推进质量文化建设 (2)主导集团各基地管理体系的建立与维护

(3)主导LPA和二三方审核 (4)基地间质量对标和持续改善

(5)合肥子公司质量管理 (6)主导内外部重大品质异常的分析改善

工作绩效:

(1)现状诊断及改进建议:分别对2家子公司的客诉/退货、生产制造过程和工作流程(防呆防错、减少浪费等)、质量部职能运行状况(目标、架构、岗位职责、人员能力)、制程关键控制点、质量成本等方面进行了诊断,提出了相应的改进措施并进行了内部分享交流;

(2)流程优化:推进了4项工作流程优化,其中一项可将风险点由原来的26处减少为6处;

(3)制程关键控制点:对某子公司的制程关键控制点进行梳理,并已完成部分措施的实施;

(4)降低内部质量损失:某子公司,通过对各类不良的统计分析、产生机理和责任人分解、改善目标的制定与分解、改善措施及进度和效果跟踪确认等,1个月内使量产品不良率由20.8%降低至17.1%,降低幅度达17.95%;

(5)人员能力提升:累计开展6次技能培训,多次辅导8D报告写作规范和报告修订

上市民企子公司 产品:锂电池用隔离膜

主要工作内容:

(1)根据公司经营方针、发展战略及客户要求,制定相应质量策略并开展各项质量管理活动;

(2)基于风险和机遇,建立健全企业可持续发展管理体系,如BCM业务连续性管理体系;

(3)基于客诉/退货/制程异常处理、内审、二三方审核等,主导工作流程再造和流程优化;

(4)推动建立制程稳定性控制、制程能力评价和质量异常预防管理机制;

(5)推动降低COPQ(低质量成本)和制程不良率,倡导质量提升持续改善活动;

(6)主导内外部重大质量异常的分析改善;(7)团队建设,人员培养、绩效评价等

工作绩效:

(1)策划并主导建立健全企业可持续发展管理体系:

A. BCM(业务连续性管理体系):2019.10-2020.10,基本完成管理体系的建立,计划2021年通过第三方认证;