工作描述: 铰链生产部长/精密加工部长(兼)/设备制造科(兼)
1.参与新产品设计,协助完成产品设计
2.对新产品进行工艺分析并完成工艺方案报告。
3.生产物料的原材料选购,供应链建立。
4.生产设备的选型、评估、以及调试管理。
——根据产品特性、工艺选择合格厂商,并给出技术评估报告和样品报告
——制作设备安装调试计划表,并严格按此执行,对整个项目进行进度管控
——生产车间Layout及动力需求规划,包括电、气等
——制作设备的保养计划,根据实际使用,对设备进行改善和升级,保证设备费效比,提高设备稼动率,降低设备的故障率和生产不良率
5.生产现场的管理
——现场实行定置管理,使人流、物流畅通有序,现场环境整洁,文明生产
——加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,制作或修订SOP,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产
——以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率,降低生产成本,提升产品质量
——健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等
——建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能
——定期组织安全文明生产检查,管理、协调所本部门的工作,并对其工作进行考核和检查
6.团队搭建及管理
——根据公司整体战略规划,合理搭建本部门组织架构
——配合人事部门进行人员招聘和面试工作,完成人力需求满足
——团队综合素质和技术能力提升,定期进行培训和教育训练,增加团队凝聚力,实现团队五统一:统一目标、统一思想、统一规则、统一行动、统一声音
——建立各科室之间的流程,避免部门墙出现,使部门协作流程化,最终建立团队文化,用文化带领团队。
7.生产质量管理
——坚持公司质量管理理念,对整个生产过程进行全部监督和管控
——坚持标准化生产原则,建立全面的SOP,规范作业手法,包括直接参与生产人员以及仓储物流等,要求班组长随时对作业手法进行监督,必要时进行对应的行政处罚(警告、记过等)
——加强质量检验机制,引导员工形成自检、互检的意识,由QC进行专检,并配置合格的检测设备,不流入不良品,不制造不良品,不流出不良品
——建立重大品质事故应急处理小组,对重大品质事故进行全部面分析,找出问题点,并改善优化,最终制作为标准化文件,杜绝事故的二次发生
8.年产值规划并予以实现
——根据集团销售计划,制作全年的产值规划
——根据年生产任务,对其进行分解,树立阶段目标,按时达成生产任务。