工作描述: 1、车联网智能终端业务的全面管理包含、生产、质量、交付、安全库存、驻厂人员以及新供应商、新代工厂制造能力考评、审核、引进等业务。

2、制定建立健全供应链的品质、工程、生产、计划、物流管理体系和相关管理制度,并实施制定年度品质、工程、生产、物流工作计划和预算,并组织执行。

3、分析公司战略及供应链人力资源现状,以及引导部门员工技能的提升(人才梯队建设、人员的培训、晋升模式构建、绩效评价等)、组织拟定供应链组织架构、指导、监督、检查各部门业务指标分解,促进考核指标达成与职业素养的提升。

4、(NPI)新品、量产、结构、工艺、性能测试标定、OS系统灰度应用测试、产品可靠性、试产计划(DR1-DR4/SOP)、等进行审核批准。

5、组织落实、监督调控生产过程的各项质量指标,组织有序生产监督,减少质量投诉,并对(市场)售后反馈问题,总结分析制定可行性改善方案,并对改善效果负责。

6、审核产品生产的工艺设计和作业指导书,并制定产品的配置标准,及持续改善项目的推进。

7、工程变更管理(ECN/ECR)、物料签样、BOM、制造成本审核等。

8、负责指导/监督各项目进度管理,对项目进度进行分析,提出建议,搜集、统计各项目进度情况。

9、产品工装夹具、设备进行持续性的改进升级,设计完善各工序所需要的治具和设备,使之有效及更合理的运用。

10、产品生产自动化,生产能力,产品性能,可制造性,分析改进;以及产能效率提升,工艺技术革新,制造成本控制,品质异常处理等。

主要业绩:

1.各代工厂、供应商进行辅导,直通率从95%提升到99%;

2.产品性能、功能测试指标。

3.优化各代工厂工艺流程,效率从每小时60台,提升到每小时产出120台。

4.制造降本:通过与各代工厂、供应商进行商务谈判,单台制造成本从45元降低到23元。

5.材料降本:对行业内供应商进行调研,索样,验证等方法,使单台成本费用由780元,降低到550元。

6.建立工程保障体系流程,提升信息流传递。

工作描述: 1、负责对部门人员进行定岗定编,对部门员工进行专业培训及安全生产责任教育,以及部门人员业绩进行考评及其他相关工作。

2、根据公司智能制造要求,制订数字化智能工厂项目的方案评审与实施,以及自动化生产设备方案评审及导入。并对各种专案改善与技术创新等方案里程牌的管理。

3、主导研究验证新工艺、设备、耗材的引进以及评估工作;对新技术的有效性验证,并对其积累与推广及相关技术培训。

4、主导MES项目的实施细则以及新产品导入(NPI)生产工艺路线的策划。

5、主导产品失效分析,对各个阶段(试产,量产,客诉、市场反馈)的质量问题进行分析,给出解决方案

6、负责对集团本部及下属3个制造基地工程技术管理,引进相关的新设备和新工艺,验证新产品与SMT相关的设计课题,并进行SMT质量和生产力的持续改善。

7、引进智能生产技术,促进工厂生产流程、生产工艺的改进、生产技术的提升,提高生产效率

8、主导可制造性工艺(DFX)评审以及标准的制定。

9、负责对供应商的制造能力以及工艺、品质的审核;并指导外协供应商工艺能力的提升。

10、协调各部门对各个项目全过程的进度计划推进编排及生产现场技术支持工作的计划。

11、主导制定制造工艺标准、工艺规范的制定与升级维护并负责所有SMT线产能核算包括集团类的二级企业。

12、负责BMS/MCU/PEU项目的实施与产品工艺的策划。

13、主导非标自动化设备的开发与实施。

14、依据公司安全、保密工作的相关制度和计划,做好本部门的安全、保密等相关工作。

主要业绩:

1、主导运用DFX可制造型性工艺评审,提升新品(NPI)导入进程。

2、导入PIP工艺导入,减少100万设备投入,提升产品焊接一致性(满足客户要求及IPC标准),及客户满意度。

3、导入阶梯模版的设计贴上PCBA焊接工艺,直通率由80%提升至99.5%。

4。主导制造执行系统(MES)项目实施计划及二次升级开发。

5.主导激光打码设备实施以及产品追溯性条码规格的设定

6.主导流程优化,组织机构重组,减少人力成本投入。

7.主导自动焊接机械臂开发应用。(已申请实用新型专利2项)

工作描述: 1.负责生产状态及各部门之间的沟通与合作,及时解决生产中出现的问题,满足产品交期。

2.组织落实、监督调控返修过程各工序、品质、设备、成本、产量指标等

3.负责新产品的工艺评审以及相关文件的发行准备。

4.负责生产区域的6S、ESD推进工作及员工的厂规厂纪培训.

5.负责生产区域设备工具及半成品和原材料的管理以及生产线的规划与设备配置。

6.负责员工的考勤及质量考核工作.

7.根据生产加工流程和技术要求确定所需要人员的资格条件、工作步聚及工作任务分配。

8.主持部门员工的任用、培训、评估等各项工作.

9.统筹解决产品量产中的问题,如故障分析、工装夹具设计以及耗材的评估。

10.组织优化生产过程,推动工艺方法的改进,推进产品质量的持续改善工作,实施作业标准化,提升生产效率,并确保最佳的损耗与利用率

11.组织和协调内部组员之间的工作分配以及相关技能的培训,及与其它部门沟通的相关事项;承担具体实施团队建设活动的开展

工作业绩:

1、引进新工艺提升返修良率。

2、新客户业务拓展。

工作描述: 1. 新产品的(NPI)工程导入与量产以及工艺流程制定和生产线规划,推动问题解决并引导产品进入量产。

2. 负责产线设计、设备配置方案的制定以及新工装的开发。。

3. 负责产品生产工艺策划、设计及新工艺实施;并持续推动工艺革新,成本节约。

4. 负责对产品的可制造性进行合理的评估.(DFX分析)

5. 负责对工程技术人员培训与考核,并与个部门沟通协调处理产品失效问题。

6、处理与协调部门的人事,工作关系

7、负责本部门的人员培训与考核评价

8、督导试产试做及问题改善的追踪

9、部门日常事务管理,统筹部门内的各项工作有效开展

10、部门程序文件的制定与审核

11、生产辅料样品承认的核准确认

12、完成上级交办的其它工作

工作业绩

1、建立产品失效分析室;

2、建立NPI导入流程;

4、建立产品追溯系统、可制造性产品评审系统。

工作描述: 1. 负责SMT 、.DIP、Box Builds、FPC、PCBA工艺流程优化与品质的改善及新产品试制跟进;

2.负责对新品工艺的设计以及品质异常分析处理,并提供有效的改善方案;

3.负责各对各工序操作规范化进行稽核以及提出新的改进方案提升产品整体质量.

3.负责产品生产工艺路线设计,以及操作员技能培训。

4.负责工程技术人员绩效考核与日常管理。

5.负责对整个项目工程技术的支持,及各部门沟通协调

6.负责项新产品从试产至批量生产全过程的跟进,并且对生产过程中的不良问题进行分析与改进。

7.制定SMT、组装作业指导书及参数的定制,试、量产产品跟进,对SMT生产过程中的问题点进行跟踪、反馈,并对各项目工 作进行总结及问题总结分析报告输出。

工作业绩:

1、SMT线体改造,提升产品在回流焊接后的返修率;

2、BGA、CSP、PCB PAD元件进行二次利用,降低产品成本;

3、测试工装的优化改进;

4、锡膏印刷工艺MCP

5、PIP、Step-Up、Step-Down