工作职责:
1.在公司内非标自动化设备前期从(→装配异常 ECN提报→整机装配(整机通电通气,IO对点,各工位是否存在干涉确认,触摸屏界面确认,工位对位调试,调试过程异常处理等)→各机空跑(程序动作逻辑是否合理确认,空机需满足100%产能)→单工位上料(单工位上料后动作步骤确认,对检测光电类进行调试,确保单工位满足工艺流程)→单工位联动→整机上料→
整机达标→FAT →出机等一系列工作。
2.在售后设备一次注液配到二次氦检的工艺精调,机台量产,问题点收集改善并优化,进行产能爬坡,提高产能.优率.稼动率。
3.设备在装机调试期间处理设备重大问题点(其中包括工位与产品不兼容处理;密锋钉焊接效果工艺不达标处理,电芯电解液抽多导致冒液协助工艺处理,密锋钉轨迹偏移,炸点,划痕,熔深熔宽工艺不达标,CCD漏杀,误判处理;
1、协助整理新产线建设的前期规划,跟踪整个建设过程,协调解决建线过程出现的问题;
2、保证新导入设备正常的调试、投入生产的稳定运行。
3.根据车间工艺、生产等部门提出的重大问题,制定设备的改造方案。绘制设备改造相关图纸,并联系厂家开展工作 !
4.建立设备管理制度,维保制度,操作制度,安全制度
5.生产设备的日常维护、运行状况的检查及故障排除,保证生产顺畅进行.当生产出现问题时,配合相关科室对有关工序从设备、设施方面进行分析,并作出配合性调整或改进,并订措施。
6.编制,年,日,月度保养维保计划,合机台备件识别并建立安全库存 !
7.负责各类设备运行情况检查 ,记录,并对技术员考核以及日常设备管理工作
8.建立并制设备安全操作规程文件,并对机台操作人员培训及操作考核,签发上岗合格证 !
9.协助上级领导处理重大设备事故 ,并参与事故分析,输出分析报告 !
10.对线体设备出现的技术重点、难点进行技术支持,协助车间进行关键设备的维修方案制定和现场的技术,对结构设计异常改善,零件加工异常,程序动作逻辑优化等)
11.根据项目需求,协同上级制定新设备工装识别采购,并组织采购 更换
在职期间,在设备监造装机调试期间,对新增并推进完成设备改造30项(其中涉及安全隐患S9项,实用性良率优化改造5项,程序优化9项,降本7项)2.注液工序产能提升从4月中旬不到6000/班,提升至8月底的8500/班,各机台故障率从0.66%降至0.3%