项目:

1.负责瑞典 Northvolt(欧洲最大电池工厂)方形锂电池中 5 条整线组装段设备开发和生产项目(总项目集订单价值19亿):代表设备包括热压机,极耳预焊机,转接片激光焊接机,入壳机,顶盖焊接机,氦检机,一/二次注液机, 密封钉焊接,包膜检测机,贴标机等。

2.统筹希腊 Sunlight 方形锂电池整线中试线设备开发和生产项目(总项目订单价值 2 亿):代表设备包括制浆(涂布、 辊压,分切等),制芯(模切,叠片),组装段,化成分容区域所有设备。

职责:

1.参与销售项目投标和技术交流,参与组建项目团队并主持项目团队工作,协调与项目有关的内、外部关系。

2.负责项目前期售前支持,依据技术协议要求,协助研发提供准确的技术方案,对销售和客户进行技术支援。

3.项目厂内生命周期内设备研发投料,装配,调试,FAT 验收,发货进度/成本/风险管理,确保项目按计划执行。

4.负责与客户进行设备技术交流,明确客户变更需求,推动项目设备变更需求和增值订单流程。

5.海外现场项目管理:出差瑞典客户现场,负责整条产线设备入场安装,接线上电,调试,SAT 验收,爬坡/量产过程中进度/成本/风险管理以及各类资源协调。

职责:

1.负责管理多个汽车柴油发动机共轨系统欧洲转中国本地化生产项目,全程参与和协调项目生命周期的各个 QG 阶段,并着重领导生产团队负责 APQP 中 Step4 产品及过程验证。主要工作内容包括:

(1)与德国领导工厂沟通项目可行性,技术要求以及质量验证/产品放行方法,协助 ECR 导入和立项,成本核算。

(2)领导研发/质量/生产团队共同完成产品 PFMEA,工艺流程及 CP 控制计划的设计。

联系本地供应商采购共轨生产夹具以及共轨生产产线非标自动化设备升级改造,代表升级改造项目包括:共轨内壁毛刺检测机,共轨 RPS 轨压自动测试装置,共轨高压接头自动套护帽机,共轨激光打标及密封面检测一体机, 共轨高压测试台 2000->3000bar 升级改造等。

产品 B/C 样件试生产各工艺参数及质量指标的验证,制作 MSA,SPC 等相关质量报告。

(3)负责对接客户端样件的 PPAP 审核,项目审核,量产产品审核等,同时对接客户其他到访、审查事宜等。

产品正式量产后的监控追踪,制定 Safe launch 等质量保证和监控计划以确保新产品能够顺利完成爬坡阶段,期 间监控制定的各项 KPI(如 OEE,FPY,CT 等),保证后期平稳量产。

(4)在职期间负责的欧洲共轨产品本地化项目一共为公司 30 多种产品有效缩减了超 4 个月以上的供应链周期,既满 足了国内整车客户交付需求,又为公司节省了 3 千万以上的原材料运输和国外机加工成本,同时增加了公司产品的多样性与市场竞争性,帮助博世柴油发动机共轨系统顺利完成了满足国内排放标准 CN5->CN6 的蜕变。

2.负责领导/协助各类共轨量产产线精益生产项目,代表项目:

(1)共轨装配车间整线快速周改善(包括瓶颈工位节拍优化,SOS/SLS 标准优化,产线布局优化)Levelling 均衡生产换型排产系统建立:根据客户需求和产线不同型号的换型特点,建立换型矩阵,分析每批次/每天生产的最佳数量。

(2)协助整线零件物料流 FIFO 原则建立,半成品整线装配 RFID 线控,MES 云端质量控制系统建立。

3.负责领导/协助各类客户投诉问题解决项目,代表项目:客户潍柴动力装机发现批量共轨高压接头节流阀生锈+异物 ->主导 8D 报告,5Why 分析获内部评选优胜奖。

BMW 客户投诉发动机共轨系统漏油,根本原因是 RPS 轨压传感器拧紧密封面冷焊 ->主导实验分析,运用Shainin 法探究出影响 RPS 拧紧冷焊的关键因素 Red X 为密封面粗糙度。