工作描述:担任起重臂组组长,负责整个所内起重臂组仿真分析工作的分配、分析模型和分析结果校核、组内

工作推进、产品开发结构仿真、技术类项目研究以及操作软件二次开发和相关软著撰写等工作。

产品开发项目 职责:独立完成 时间:2020.10~至今

项目描述:完成起重机产品开发过程起重臂仿真以及跟车试验,仿真内容包括结构件刚强度仿真、屈曲分析、

结构优化。

主要成果:参与15种以上国内和国际轮式起重机产品研发,涉及整车结构性能校核、结构优化以及减重降本

(某款车型最大减重达到400kg);其中包括全球最大吨位轮式起重机研发,助力该产品顺利上市并成为爆

款产品。(Hypermesh和Abaqus软件)

技术研发项目1: 起重机伸臂旁弯研究 职责:项目经理兼仿真分析 时间:2022.4~2022.12

项目描述:制定起重机起重臂伸臂旁弯仿真分析方法和评判标准,研究整车伸臂旁弯影响因素,在设计初期为

设计提供指导方向,并为后续故障整改指明方向。

项目成果:建立了起重机整车伸臂分析模型,确定了整车伸臂旁弯影响因素,制定了起重机伸臂旁弯分析方法

及伸臂旁弯评价标准,完善了仿真分析体系。(Hypermesh和Abaqus软件)

技术研发项目2: 起重机整车刚度匹配研究 职责:项目经理兼仿真分析 时间:2021.6~2022.3

项目描述:制定起重机整车吊载旁弯仿真分析方法和刚度评判标准,指导设计人员在设计初期规避吊载旁弯不

合格问题,同时对刚度较弱车型提出改进建议。

项目成果:建立了起重机整车吊载旁弯仿真分析方法,完成了起重机整车结构件刚度匹配,业内首创制定了起

重机三大结构件刚度标准,并应用于后续所有机型研发仿真分析中。(Hypermesh、Abaqus和Isight软件)

技术研发项目3: 起重机三铰点位置优化 职责:项目经理兼仿真分析 时间:2020.12~2021.5

项目描述:在给定的空间范围内得到最优三铰点位置,在保证吊载性能的前提下要实现设计出的油缸推力最小。

项目成果:建立起重机三铰点Adams参数化模型,完成起重机三铰点位置优化,并在后续机型方案制定时推

广使用。(ADAMS、Python)

起重臂效率提升二次开发 职责:独立完成

主要成果:基于Hypermesh平台借助TCL语言完成起重臂效率提升平台开发,目前已完成滑块接触对(接触个数大于80)的自动创建、起重臂多工况组合(大于40种)自动移臂、主副臂模型自动装配、自动调整

滑块间隙、主副臂自动加载等等20余项功能开发,效率提升达30%以上。(部分脚本已申请软著)

设备构件多元化导入:进行设备结构件尺寸的校核,设备安装及调试。

产品检出及异常处理:确保检出数据的准确性包括CIE,JNCD及EFF效率等光学参数,并解决设备宕机问题。

检测数据分析及处理:完成检测数据及图片整理,并辨别异常数据。

学校项目

国家科技支撑计划项目课题“土方机械疲劳可靠性技术研究”