所在部门:

汇报对象:

下属人数:人

工作描述:

生产质量管理,质量团队建设,制定质量管理计划并培训实施,生产异常处理;供应商质量管理,供应商定期评审,供应商问题研讨并监督供应商实施改善;客户投诉管理,客诉问题分析,主导制定改善措施并监督实施;质量管理体系建设,体系文件制定和修订,质量体系具体要求的实施和监督。

公司性质 外商独资 行业类别： 生产·制造·加工
担任职位 质量经理 薪资水平： 保密
工作描述： 负责越南工厂的质量部门和IE部门管理工作。主要工作内容包括：
1.质量管理体系的管理，客户审厂事宜
2.质量团队建设，质量人员的招聘、培训。
3.协同相关部门实施产品审核和现场问题处理
4.制订质量管理计划并培训实施，进行供货商评估，处理客户投诉
5.负责重大质量异常工作，如工艺流程的改进、生产异常的处理，及时同客户协调产品标准
6.参与新产品开发（质量方面）
7.兼管IE工程工作，负责管理IE工程师工作进度和工作结果。
主要成绩:
1.全面制订和修订质量管理体系文件，从零到有，建立了质量管理团队。
2.持续对质量人员进行培训，提高了质量监管水平，每月报废率从约6%下降至1.3%
3.主导客户审核，并顺利通过。
4.主导建立标准工时，并指导IE工程师对效率较低的工段逐一进行分析改善，减少调机和停机时间，各段UPPH平均提升30%以上。
5.指导IE工程师制订安全操作规范，排查隐患，降低了工伤发生。

广告标识的设计、加工、安装（钣金油漆、亚克力产品、平面印刷等）

负责车间生产安排，人员管理，质量监督，生产成本管理，现场6s规划和管理；生产需求技术文件确认以及与设计部门对接。

主要成绩:

1.主导完成6S管理推进，提升了全公司工厂的整体形象和工作效率。

2.制订和完善产品开发量产流程，解决产品开发和量产之间的衔接问题

3.制订生产余料管理流程和耗用规范，每月至少减少500kg废料产生

4.通过广告牌管理，有效的解决生产同步问题。确保了各项目产品按需求同步产出，减少运输和安装成本。

2011年1月进厂任IE工程师，负责工厂核心辅导工作，工厂规划及工厂流程改善；车间现场改善及5S推行等；

2012年7月开始管理质量部门，12月升任质量经理，兼管IE：

主要负责公司内外所有品质相关工作的管理。主导客诉原因分析，推动改善方案制定和实施；生产不良品分类汇总分析，召集原因分析及改善对策检讨，推动改善行动实施，组织员工培训；供应商质量管理，不定期召集供应商检讨不良并推动改善对策的实施；主导品质，环境，社会责任等各类客户审厂，内部稽查，推动各类问题改善；兼管IE工程工作，负责管理IE工程师工作进度和工作结果

主要成绩：

1.完成工厂车间规划改造及配套设施规划

2.主导推行车间5S活动并取得明显的效果

3.带领出货检验小组总结过往客诉情况，明确检验重点，使平均每月客诉批次从2012年的62批下降至2013年的36批。
4.组织过程品质管控小组对各类不良原因进行分析，对主要不良原因进行重点管控，推动相关部门改善。使平均每周退库不良品数从2012年的6K-8K双下降至2013年的1.8K-3.2K双。
5.通过组织部门人员培训，提高部门人员专业水平，将制程批次品质不良从2012年平均每周1-2次下降至2013年平均每月1-2次。

6.联合采购对供应商进行质量管理，其中主要供应商来料不良批次比例从2012年平均每月19.34%下降至2013年平均每月11.06%

主要负责主导团队的各项工作规划和进度管理: 

1.工厂改造项目规划，新工厂建设项目规划
2.新项目生产流程确定,作业指导书制定,标准工时的研究, 工具/夹具的申请,确认和维护

3.生产线硬件设施准备和产线布局,排拉布线
4.生产线平衡提升,生产能力提升,制程优化
5.主导现场试产、包括生产制程规划、排拉布线和工装夹具机台设备准备
6.主导生产制不良分析,针对生产异常、不良率高的前5项进行分析,以及提供改善行动

主要成绩:
1.完成工厂改造和建设布局规划,费用评估及供应商方案确定&报价审核
2.成功的引入流水线模式到皮具手袋生产
3.完成Sony Ericsson ,NOKIA等客户的新产品导入,工艺流程制定,试产追踪,量产人力工时评估及Layout规划，以及后期现场改善(治工具设计及新设备工艺导入),客诉不良分析改善等
4.成功导入新客户-RIM的新产品,顺利通过客户稽核;成功的Ramp up,首月出货超出160K等

主要负责IE团队建设及管理： 
1. 主要负责新厂整体Layout规划;生产线设计及平衡改善;工时人力评估;产能评估;效率专案改善

2..新产品(手机)导入流程制定,工站排配,标准文件制订,标准工时制订,试产追踪. 
3.FPS(精益生产)推行，各机种FPS导入，流程优化，SOP制定，LAYOUT规划。 
4.客退品处理,重工流程制订,重工费用核算. 
5.主导教育训练专案，负责计划及开展作业员培训。

业绩描述：

1.参与完成规划无尘车间Layout及机器设备人力评估.
2.效率改善,四条贴片线标准产能从每月1.3KK提升到1.5KK.
3.产线平衡改善,平衡率从不到70%,提升到83%,并贴片线节省机器2台,Cost Down 30多万.
4.完成新厂Layout规划（建筑面积2400多平方米,标准产能1.5KK/每月)

主要负责LCD产品试作及不良分析改善，效率成本专案改善 ；

2005年11月开始代理主管处理部门事务