库卡是世界几家顶极为自动化生产行业提供柔性生产系统，机器人，夹具，模具及备件的供应商之一。库卡的客户几乎遍及所有的汽车生产厂家。同时我们也是欧洲，北美洲，南美洲及亚洲的主要汽车配件及综合市场的主要供应商。德国库卡已在中国市场上活跃了二十多年。在2000年， 德国库卡总部在中国上海建立了第一家子公司。2000年9月，库卡自动化设备（上海）有限公司正式成立。2004年7月， 德国焊接系统集团的第二家子公司：库卡柔性系统制造（上海）有限公司正式成立。库卡柔性位于上海松江工业园区，除了做客户服务和销售之外，其还是一家及工程部和大型装配车间为一体的生产型企业。真正做到及设计、建造和安装于一体。库卡柔性系统制造（上海）有限公司是德国库卡焊接系统集团和德国机器人集团在中国市场的代表。库卡焊接系统集团是全球汽车工业的主要几家柔性生产系统供应商之一；库卡机器人集团是全球汽车和综合工业市场上工业机器人的主要生产商。

工作职责：

1、捷豹路虎焊装主线工艺规划；
2、一汽大众焊装工艺优化；
3、车和家门区工艺规划：
4、北京奔驰主线X247、V295、X294工艺规划.

一、捷豹路虎：
负责XEL新项目的主线工艺质量；
1、对接路虎AME部门验证调试现场工艺制造；
2、对接DMI部门调试提升车身的尺寸精度；
3、对接AME优化项目交接质量的稳定性；
4、参与整体项目前后期过程安装、调试的问题分析改进；

二、一汽大众：
奥迪Q2门盖线的工艺质量调试；
大众T-ROC门盖项目的工艺质量调试。

三、理想汽车：
M01项目门盖线的现场管理、质量工艺调试。

四、北京奔驰：
1、X247汽油车项目验证调试现场工艺制造、现场管理；
2、V295电车项目现场工艺调试；
3、X294电车项目现场管理、调试计划的安排、生产管理、工艺、尺寸质量问题的优化。

工作职责：

1、负责奇瑞汽车T15主拼不稳定问题分析改进；
2、机械部分的周期性检查、验证；
3、主拼数据的定期标定监测数据收集、调整记录收集；
4、负责分总成的监测；
5、结合以上所有的数据对总拼状态监控、并提出改进意见推进整改。

奇瑞汽车股份有限公司（以下简称“公司”或“奇瑞”）成立24年来，始终坚持自主创新，逐步建立起完整的技术和产品研发体系，产品出口到全球80多个国家和地区，打造了艾瑞泽、瑞虎、EXEED星途等知名产品品牌。截止目前，公司已累计销售整车900万辆，其中出口超过170万辆，连续18年保持中国品牌乘用车第一位。公司在国际、国内共建有十余个生产及KD基地，并在芜湖、上海、欧洲、北美、巴西等国家和地区布局六个研发中心。公司现有员工1.3万余人，拥有专业研发人员超过5000人，其中博士、硕士、海归人员等高层次人才1200多人。引进国外知名专家、管理人员300多人，拥有“国务院特殊津贴”、“国家友谊奖”专家、安徽省“黄山友谊奖”专家十余人。公司多次被评为“海外高层次人才创新创业基地”、“国家级引才引智示范基地”，先后荣获“全国模范劳动关系和谐企业”、“全国就业先进企业”、“中国最受尊敬企业”等荣誉称号。

工作职责：

2015.6-2016.6   奇瑞公司五厂技术筹备组

1、M车型尺寸的提升；
2、自动化主线工艺、车型将本；
3、负责M16车型PHEV、CNG新能源车焊装的生产试制；
4、前期工艺方案、路线、车间布局的评审制定；
5、人员入场后的施工进度跟踪；
6、启动组织零部件、工艺等专项验证跟踪；
7、组织焊装工艺的问题推进、销项会；
8、参与后续（涂、总）项目问题推进会、白车身/油漆/整车AUDIT会议，问题分解落实。

2012.10-2015.6   奇瑞公司制造技术部

1、各车型工序过程审查、问题推进；
2、负责乘用车各厂区车型的产品变更、尺寸监控提升、特销车的生产试制；
3、车型的节拍平衡及提升工作；
4、参与S31/S32/M1A/M16PHEV新车型试制、工艺验证；
5、工位工艺验证：零件匹配性验证，设备能力验证（焊接），可操作性验证,夹具重复定位的一致性；零件匹配状态；点焊、CO2、搬运等工艺的合理准确性、稳定性，已提升工艺成熟度；
6、专项验证：涂胶验证、白车身气密性、关键焊点、关键工序、功能尺寸、冲压3C开裂件、闭合力；
7、效率验证：按理论的节拍工时验证工位实际状态，及整体主线的节拍平衡率；
8、过程能力审核：按VDA6.3对过程进行审核。

2011.10-2012.9    奇瑞公司轿车三厂技术科

1、负责乘用车三厂区生产车型的尺寸监控、提升工作；
2、负责QC、CC课题的改进、发布；
3、焊、涂的AUDIT问题改进。

2008.10-2011.10    奇瑞公司轿车三厂焊装三车间

负责S*2/S*1/M*1/M*2车型的在线生产维护：尺寸、APQP、参数及涂总售后。