工作描述
团队管理：管理工段技术员6 人，定期组织技术员现场设备维修，设备改善，5y 等质量类培训共累计10 次
设备安装管理：参与所负责工序设备安装调试，工装夹具等，跟踪并发现LOP 问题190 项，关闭180 项，关闭率94%；设备安装调试后Qulify 前自检项40 条，自检问题关闭70%
设备运维管理：现场设备机构新增，减少严格管控(如拆卸部件须经PE/PQC/ME 部门共同确认，并要求走5M1E流程；定期抽查现场设备完整性2D/T,防止部件缺失，达成成本控制；设备参数严格执行cp 文件，未因参数问题导致重大事件发生；参数变更按照5M1E、ENW 执行，针对所有的变更文件记录记录存档抽查4 次/月·
设备DT 管理:梳理管理工序设备问题top5,进行针对性制定措施及跟进；培训技术员技能检查达95%
LOP 管理：督促供应商解决LOP 问题项；针对重点LOP 问题专人进行跟踪解决96.5%；判断TPM\ME 等
部门下发的横展项目，设备适用进行横展落实；针对现场存在的不合理问题制定改善措施，进行改善
物料管理：建立内部物料管理流程，设定专人管理物料系统(分辅料、易损件、关键件、常规备件、设备拆卸
部件，备件维修等库存建立200 余项；与TPM 沟通共同管理物料库村信息；建立易损、消耗品的规定采购信
息;MOH 按设备需求进行分配目标达成99.5%

• 总述：2 年总装车间设备维修经历，5 年焊装车间设备管理维修，经过了基层技能打磨、项目团队锻炼，主导过大众和奥迪2 个品牌多款车型顺利量产SOP。
（一）成都分公司(2015/7-2017/4) 职位：机电技工学徒ￜ设备工程部(总装）
• 总述：通过2 年的基层锻炼，熟悉了总装设备维修方面的知识，同时锻炼了各项非专业能力。
1. 主动进行底盘结合设备，EHB 自动化运输线，AGV 运输车设备检修工作的轮岗学习
2. 对生产车间自动化机械设备定期的设备维护，使其故障率达到最低，提升产能99.5%
3. 期间自主解决维修问题40%，团队协作解决50%，配合厂家解决10%的疑难杂症
（二）天津分公司(2017/5-2022/3) 职位：设备维修班长ￜ设备工程部(焊装)
工作内容：
人员管理：统管班组成员10 人，对本班安全生产负责，主持召开班组安全会，做到任务明确，安全措施与注意事项交待清楚，保证无隐患

设备责任制：作为设备负责人，推动设备相关流程的改进，包括详细的故障排除和根本原因分析，通过预防性维护
措施减少总体平均维修时间(MTTR)
设备调试和爬坡：在新设备的调试和爬坡期间，与规划团队密切合作，了解系统并查明任何潜在的工程设计问题；
设备故障排除：对维护团队提供实际操作支持，熟悉Siemens PLC 相关工控编程软件，多次组织班组成员进行设备的故障排除
设备可靠性：持续改进设备，确保实现产能目标，负责气动机械手维修及改善、现场M3MU 设备改造
设备优化：通过系统升级优化设备，以减少设备节拍时间、提高通过率和开动率，设备开动率保持在99.5%以上
设备培训：培训维护和操作人员，以减少故障，报警中设备恢复所需的时间，定期参与培训技能（如Simens1200和300PLC,变频器应用，ENPLAN,CAD 等）、并及时分析问题，向班组成员传授经验
设备备件：直接与IE 部门合作，确保关键和长周期设备随时可用
协作：与跨职能团队部门合作；质量QA，工艺工程，生产管理团队密切沟通，从项目开始到整车量产
1.对现场设备故障进行快速处理，保证生产的平顺化进行。
2. 组织现场设备维修人员做好日常的设备点检，巡检工作，保证掌握设备运行状况及变化，尽早发现设备隐患并处理、
3.制定设备技术文件、工艺文件及设备检修、润滑计划，根据设备种类、停台频次制作设备问题DT,对设备故障停台进行分析总结
工作业绩：
1. 对设备工艺节拍优化，优化KUKA 机器人焊接轨迹与干涉区，PLC 时序等一系列措施，将生产区域每小时60JPH 提升至65JPH ，提升每台车生产节拍
2. 通过定期开展设备知识小课堂分享维修经验，在现场建立设备常见故障及维修方法一览表，加强设备人员的设备知识和设备快速维修能力
3. 对设备开展一系列设备预检，巡检，预修，检修工作等使工段设备总体开动率由70%达到90%
4. 管理现场设备成本控制(如电极帽回收优化),备件耗材等完成成本目标
5. 对设备能耗出现的跑帽滴漏问题及时进行处理率达100%
6. 调动产线员工积极参与TPM 的维护AM 点检，PM 巡检和PM 现场设备保养维护共同参与率达100%