精益生产:诊断当前生产制造系统,分析问题,提出并主导建立精益生产体系,推广精益生产文化,推进精益生产活动理论培训和改善专案,包括现场5s管理、目视化管理、车间布局与规划等,规范新产品导入流程,建立工厂安全生产体系,完善安全管理制度,推动车间高效安全生产。

· 生产改革:建立标准工时体系,推动组装车间从计时生产转变为计件生产,将生产效率提升100%。

· 工作业绩:通过建立精益生产管理体系,车间生产效率提升50%以上,空间利用率提升100%,岗位人员利用率提升50%,大幅改善机加车间物流运输效率,降低不良、呆滞和人力成本等超过50万元/年。

岗位概述:参与公司Iphone6-12所有5款机种的MLB新产品导入,跟进机种量产,通过NPI阶段成本评估和MP阶段工艺技术优化以及工程师的高效培养,降低生产成本。

· Iphone新产品导入:

· 根据Iphone MPS需求评估线体UPH、线数和空间需求,制作POR表,制定完善的station process,使用MOD法和Tango计算CT,制作标准文件,规划厂房线体、配套Lab和物流布局。

· 结合流程图分析线体SFCS、PDCA需求,对工厂系统建模,根据process变更维护更新MIC系统,制定线体online fixture 和online consumable标准,完善项目Budget和报价准备,完成机种项目报价。

· 制定NPI 里程碑节点,完成线体架设、PR和生产,制定Budget、厂商备料、constuction等架设计划,优化MLB厂空间布局,节约4000平方米空间,减少库房人力和设备搬迁成本超过500万元。

· 试产阶段从人、机、料、法、环全面跟进、优化、更新制程标准,制作和更新标准WIP和TDM,降低企业生产成本,协助工厂计划生产和完成客户交期。

· 沟通对接Iphone客户,汇报各阶段tracking数据和改善进度,制定、执行UPH Ramp up计划,确保达成UPH Target,汇总、跟进新产品导入阶段MIL,确保改善有效并顺利推广。

· 量产管理:

· 跟进机种量产过程,处理CT、UPH、SOP等制程异常,采用line balance、MOD法分析作业,发现改善机会点,制定优化措施对策,降低生产成本。

· 评估、优化UPH和人力方案,进行Layout改善,优化空间布局,参与生产会议,协助专项改善,在新产品导入基础上,推进量产阶段每个机种精简人力20%以上,降低人力成本超过1000万元。

· 人才培养:制作IE作业标准文件和岗位标准培训课件,制定专项培训计划,现场跟进、指导其工作过程,实现工程师快成长并迅速支援生产,每年节约人才培养和员工流失成本超过100万元。

· 开线评估:评估每年各阶段开线方案,优化工艺标准,制定标准工时,精简人力,节约成本超过1000万元。

· 工作业绩:通过每年Iphone产品的优化改进,在满足交货情况下,每年为公司节约成本超过3000万元。

标准建立:根据公司多品种、小批量产线生产特点,分析产品流程、工序工时,确定各集中生产需求清单,优化工装夹具管理流程,建立各类产品标准工时和标准定额系统,实现快速换线,提升产品产能。

· 工艺优化:通过岗位分析和工艺优化,制定标准工时和标准作业流程,结合产线要求平衡各产品操作流程,将产品生产效率提升50%以上,每年节约人力成本超过600万元。

· 工装夹具优化:加强工装夹具管理,规划、整理、管理库存工装夹具,根据集中代码编辑相应工装夹具,开展分类标准化管理,优化夹具申请与制作衔接流程,制定工装夹具维护保养制度,协助实现10分钟快速换线。

· 精益改善:通过精益改善的思路优化电机车间、配件车间和装配车间空间布局,建立皮带线运输通道,优化车间供应链和物流动线,提升工作效率,减少搬运人力,降低50%物流运输成本。

· 工作业绩:将换线时间从60分钟缩短至10分钟,生产效率提升50%以上,交货周期缩短1倍。

岗位描述:推动精益生产线改革,运用方法研究、作业测定和IE七大手法进行生产现场分析和改善,设计、制作、改进工装夹具,导入飞机、无刷、电器和电动工具马达等新机种及其设备、治具,编制标准工艺文件。

· 工作业绩:将生产效率提升50%,产品良率从不足70%提升至90%以上,将精益升产线模式推广至全厂10条产线,节约成本每年超过1000万元;单线单班生产人数从55人降至35人,每年节约人力成本达120万元。