1.先后担任模具设计岗、产品开发岗部门管理、部门标准化建立、流程建立及优化,在职期间通过技术方案,先后进入Bosch、日电产供应商体系;

2.负责新产品开发方案制定(DFM),与客户技术沟通;

3.负责新产品及模具的报价、核价;

4.负责新品工艺路线制定,新工艺、新设备的评估、立项、与供应商技术对接;

5.负责重要产品的模具设计、模流分析、尺寸调整、项目进度跟踪等;

6.负责所有外部客户模具设计方案制定与修模方案批准,以及各类技术难题的解决;

7.负责外部产品测量方案的最终判定;

8.负责重大质量异常及客诉原因分析、改善方案制定;

9.为量产件持续改善与产能提升提供技术支持,负责产品质量问题的最终判定;

10.对采购新物料开发的技术支持,成本控制,物料需求审核;

11.APQP开发流程制定与执行;

12.参与客户VDA6.3产品放行审核与P1导入审核;

13.已获取PMP项目管理认证,并取得3A成绩;

14.主要客户:Bosch、Nidec、Valeo、Conti、DENSO、SEG等。

1.新产品可行性评估(DFM)与客户技术沟通;

2.根据模流分析结果进行产品结构优化及调整;

3.新模设计,2D,3D图纸;

5.模具调整、尺寸优化、产品问题改善;

6.模具进度跟踪、试模跟踪;

7.量产技术支持,提案改善。

主要客户包括:

Sensata ,Conti,Valeo,Hella,TRW,Autolive等等。

产品包括:

传感器、连接器、busbar等各类嵌件注塑。

1、 设计:模具schedule的制定与跟踪、前期项目检讨,DFM,Moldflow,熟练使用Proe,CAD,整套模具2D&3D设计,产品尺寸调整,试模过程中外观问题解决;独立完成产品设变评估,以及设变相关零件的报价,加工进度管控。

2、 加工:加工进度跟踪,熟悉各种加工工艺,熟悉常用模具钢的性能和使用范围,会使用磨床、铣床。

3、 组装:参与模具组装,零件修配,抛光,可以独立完成整套模具的组装。

4、 注塑:了解注塑工艺、熟悉常用塑胶材料性能、参与产品调试,并提出改善建议。

5、 测量:熟练使用各种测量仪器,工具显微镜、投影仪、二次元等,可以独立完成整个产品的测

量。

6、 移交:整理归纳模具调整记录,移模档案整理,直至满足客户需求。

客户包括: 泰科(包括苏州、上海、青岛、珠海、国外等)、杰世腾、森萨塔、莫仕连接器、FCI

模具类型包括:连接器类、消费电子类、机壳类、双色模类