1、2020.01~2020.07 200*200蒸镀机(R2)运营,工程师担当:1人;
设备调试:设备19年年底Move in,对设备进行稳定化调试,硬件异常排查,软体Bug汇总,界面优化,参数改善,提升设备稼动率。使用α-step和椭偏仪进行Tooling膜厚矫正, hallobaking baking改善氛围,提升设备良率。
设备稳定:蒸镀log数据产出,材料消耗量计算,规划每次加料量。软体异常排查,硬件异常处理,陶瓷环改善陶(改善材料回流至Source底部现象)。
结果输出:设备上岗培训手册Word版(共52页),设备于2020.05底可稳定使用,同批次下,产品寿命可达R1的一半(R1调试至该状态下耗时约一年)。
2、2020.08~2021.05 200*200蒸镀机(R1)维护,工程师担当:1人;
设备维护:设备16年move in,2020.11质保验收。对设备进行整体大排查,机构可变点位记录成表,清洁注油。坩埚清洗二供导入,冷泵委外overhual。
重大拆装:Source(10ea)拆装, Shutter气缸(1ea)拆装,Align(1ea)水平度调整,QCM(3+2)拆装/焊接,wall heater(1ea)拆装和传送带(1pcs)拆装。
结果输出:设备异常状态Close率97.4%(硬件未到无法更换)。
3、2021.07~2022.02 G4.5蒸镀机(对位),工程师担当:1人;
设备对应:新品Mask上机验证,Run前压合排除设备异常,货主需求确认设备是否可对应。每Run对位log分析,异常对应。
设备担当:对位软体逻辑优化,contact对位次数1.5→1.3次,减少产品PS压伤,编辑VBA对位处理模板,数据处理时效提升98.3%。
3、2022.02~2022.12 G4.5点灯机,工程师担当:1人;
设备对应:Probe产品制作所需资料确认(PCB,Pinmap,CT timing)。
设备担当: 撰写设备操作手册,设备测量数据处理。