东莞市迈科科技有限公司是国家火炬计划重点高新技术企业，拥有全资子公司东莞市迈科新能源有限公司，以及东莞市迈科锂离子电池工业节能技术研究院。公司成立于2000年，占地面积15万平米，在职员工年平均3000人，企业技术中心职工人数500余人，专职研究与试验人员400多人，其中教授、博士后、博士、硕士近70人。
公司主要经营绿色环保的聚合物锂离子电池、液态锂离子电池、动力储能电池等新能源产品，广泛应用于智能手机、电子书、平板电脑、电动工具、高尔夫球车、电动自行车、新能源电动汽车、储能系统等领域。
汇报对象：事业部总经理 | 下属人数：76 | 所在地区：东莞 | 所在部门：动力品质部
工作职责和业绩： 1．全面建立、梳理和维护公司质量管理制度（双指标考核、品质奖罚责任制和程序三级文件23个），更新IATF16949系标准要求，规范内部品质团队技能培训和提高内部客户品质、危机服务意识和内部客户执行力；

2．全面识别关键过程从正负极匀浆粘度、涂布失重率、面密度、对辊碾压/压实密度、分切毛刺、制片极耳拉力、ccd扫描，卷绕包位/直径、负极底部焊接力/短路、盖帽激光焊接拉力、真空烘烤参数、电解液灌注量、正负极极光焊接、负压陈化预充参数、一二次配组电压及电阻、分容后K值等关键参数，利用统计工具和数据共享，掌握电池产品安全、性能、可靠性质量，使A品合格率由94&提升97%。

3. 建立国内五大区域售后驻点网络9家，重点对青年、中车、中通大巴客车、众泰、北汽、恒天新楚风、扬子江等客户物流车售后产品市场运营异常原因分析，针对终端运营过程（排查、维护、配件响应），对主要失效低电压、低容量、自放电、BMS管理策略做FMEA及鱼骨图分析与提高服务效率；

4，成功主导公司2016年质量月五大活动，推动关公司各部门经营目标和过程绩效统计分析，优化专项改善QCC成果，个人荣获“一等奖”，针对PACK电池包系统新老模组设备工艺CTQ优化验证，使制程内部损失成本由3%下降成1.8%
5. 成功对应客户工厂审核6次和方形铝壳产品标准化认证项目，国军标申报12次，四大主材供应商考察，组织全面质量管理和精益改善、主要失效模式逻辑分析，运用VDA6.3过程审核、目视化管理培训，降低市场投诉，提高客户满意度。

私营·民营企业 | 能源(电力/水利) | 500-999人 | 未融资
江西迪比科股份有限公司，是国家高新技术企业，国家鼓励新开发项目，公司于2013年8月中旬已正式投产，公司厂区面积达25.67万平方米，注册资金为2500万，目前共投资2亿元，主要生产锂电池，车用动力电池；产品广泛运用于手机、数码产品、笔记本电脑、电动工具，电动（混合动力）汽车等环保能源，目前于2013年3月份开工，目前已建成的建筑物面积3万多平方米，包括第一期已建成1#和2#厂房共计13700平方米，已建成食堂1栋2350平方米，已建成宿舍3栋7890平方米，已建成研发楼和办公楼6100平方米，各建成项目全部装修完成，主要客户：三星、索尼、戴尔、LG、爱国者、华硕、道奇汽车、汉能国际等，每年销售大于6亿元。
汇报对象：总经理 | 下属人数：56 | 所在地区：抚州 | 所在部门：质量中心
工作职责和业绩： 工作描述：
负责全面质量管理（ISO9001/TS16949/ISO14001/QC080000四体系建立、维护、认证；产品过程质量策划，试量产质量问题改善追踪，全工序质量关键工序CTQ监测，计量校准管理，质量统计工具培训，KPI数据和绩效分析、内外审和管理评审、提案改善管理、6S管理和推动）
1、负责指导各部门建立质量管理规程（cp流程、职责、绩效指标、操作规程、测试方案等），并监督执行；
2、完善客户验货标准（结构、尺寸、外观、信赖性实验）针对客户验货出现的各项品质或标准问题，与客户进行沟通协商统一判定；
3、安排生产车间稽查、巡查，异常信息及时反馈分析纠正：含客户提出改善问题点、过程生产质量和技术工艺标准指出问题点等；
4、制定全过程（供应商、制程合格率、完成品、投诉与退货率）质量KPI目标，并实施计划完成目标，对公司产品质量成本负责；推动工厂品质改善，并推动实施，使之不断改善产品质量；
5、良率改善：管理现场品质改善小组，针对客户上线不良及制程不良进行改善；
6、体系优化稽查管理；按照四体系要求分ISO体系内审、产品审核、过程分层审核，不断优化流程漏洞，使管理体系有效运行，强化提案改善推荐，定期评审降本增效业绩，针对客户要求的改善对策及内部优秀改善案例进行推广；
7、完成新项目品质和新产品可靠性信赖性实验测试计划，报告结果及时上传，并对异常实物随同研发及时分析处理等；
8、促进客户信息沟通、对客户投诉和零星退货及时分析处理，从（人机料法环测）工艺上、配方上、检测和加工方法上解决，减低外部时被成本，提升客户满意度。



主要业绩：
1全面建立、梳理和维护公司质量管理制度和程序文件83个，规范信息化标准培训和提高信息制度执行力；
2借助咨询力量，优化和完善ISO9001/ISO14001/QC080000管理体系，梳理综合管理体系程序文件15个、流程表单175份，规范关联部门操作流程66个，内部培训12场次、取得内审员资格25人；
3培训和提升支撑改善方法，提升基层检验急促知识，提高检验人员素质和技能，提升绩效收益使QC离职异动率由11%下降到3%；
4梳理间接部门岗位职责，优化岗位技能，通过竞争上岗，择优录取，促进跨部门人员技能提升，办事效率提升快速准确，组织QCC和SIX SIGMA疑难改善方案56例，取得公司和个人经济效益共同受益；
5.为满足公司生产需要，优化测试夹具和加工检测手法18项，策划和落实生产员工“334改善文化体制、灵活加班制度、提高加班宵夜补助和环境补贴，使人均产能由98提升到122，内部损失成本下降3.5%。

中外合营(合资·合作) | 汽车/摩托车 | 500-999人
富诚汽车零部件有限公司（宁波富诚汽车饰件有限公司）是一家专业生产汽车内外饰件的高新技术企业。公司专注于汽车塑料内外饰件的研发、生产和销售，主要客户为上海大众、上海通用、广汽本田、东风日产、广汽丰田、武汉神龙、东风乘用车等。 公司始创于1991年。经过多年发展，公司形成了以宁波余姚为总部，在宁波、武汉、沈阳、清远分别设有工厂的发展布局。 自创办以来，公司一直秉承诚信、感恩、创新、卓越的理念，致力于产品质量和内部管理的提升。公司以人为本，视质量如生命，以“持续改进，实现产品零缺陷，顾客零报怨”为目标，通过不懈努力，相继取得了ISO/TS16949、ISO14001、OHSAS18001等管理体系认证，曾多次被客户评为A级供应商、年度优秀供应商称号，同时荣获市级先进集体、市级十大突出贡献奖，市慈善之心、宁波市“成长之星”工业企业，2011年度获评余姚市市长质量奖称号，2012年被评为国家高新技术企业、宁波市级工程（技术）中心等。目前有员工1700余人，2013年实际销售业绩近8亿元人民币，2014年销售额近9亿元人民币。
汇报对象：品质保证部长 | 下属人数：74 | 所在地区：宁波 | 所在部门：品质保证部
工作职责和业绩： 工作描述：
1． 质量管理体系维护：实施质量管理体系的完善和优化,根据ISO TS 16949、ISO 9000和VDA6.1/6.3/6.5以及满足客户特定的需求的基础上,公司质量管理体系在在国内和国外在长期的保持竞争力。
2．问题改进计划：-协调质量相关的行动和活动在公司准备问题改进计划(PPAP、APQP),为了确保我们的竞争力通过持续改进（six sigma改善项目倡导者、评估方案制定者）达成降本增效目标。
3．内外审核：规划和实施或支持/在内部和迎接外部审核,为了检查质量管理体系的有效性,及时通过（体系审核、过程审核、产品审核）发现任何可能出现的不符合（偏差）并及时启动适当的纠正措施。
4．过程产品质量：监控质量、检测质量和服务问题以及拟定建议解决方案和启动并检查纠正措施的有效性,以达到“零故障的目标”,并保证产品质量。
5．客户支持/服务质量：检测和记录的质量和服务问题、提出建议解决方案,确保实现与所有那些纠正措施,派员驻地客户端，以达到最大的客户满意度。
6．质量预防：质量问题在新品生产和过程开发反馈汇总,重点评价特殊特性和关键工序为新开发的补救措施,通过经验教训,完善SOP、SIP流程和监测方法（OA合理化改善评估召集人）。
7．部门管理：领导和激励员工和职能分配在品保和品检技能方面,通过定期修改和检讨绩效，以达到质量目标的设定与所有涉及的人员KPI匹配。
8．质量报告：定期收集质量数据来执行管理和分析对质量相关缺陷、应用科学工具（8D\5W2H\FMEA\DOE\QCC\SIX SIGMA）改善质量关键绩效指标和趋势,以及质量成本的消减。
9．外购零部件/抽样检查：确保采购部件的质量试样、小中批承认把关,以及内外部抽样功能(采样件信赖性、产品型式实验)判定，管理外部购买材料的交货质量和质量保证能力提升。
10、负责定期进行质量工作汇报：定期在年、季、月度的公司级会议中用书面汇报，对于重大质量事故内部索赔管理，组织专题改善Six sigma汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理汇报；
11、按时完成公司领导交办的其他工作任务。



工作业绩：
1．规划和推动公司年度质量目标提升和部门KPI增值项目，定期检讨和纠偏质量内外损失成本；
2．通过6月筹建扩大并取得公司实验室获得TUV/\UL等第三方安规测试目击测试认可（目前申报国家实验室认可），内部校准认可（电气和和三大量具），先后取得浙江省计量局和宁波市计量所审核认可资格，节约和缩短公司安规测试周期、量具校准周期和费用；
3．做好新老材料可靠性确认和产品关键材料变更测试认可，把关各类材料和产成品关键特性质量型式试验和老化试验、检测试验是产品检测技能的能力认可和开发实施量大规格品检测自动化，两年减少不良返工和节约内部质量损失成本160万；
4．对检验员检验技能培训分星级考核，巩固制程检验员眼光统一常态化测试，提高在线一次性合格率(93%提高到96%)，产品交付0公里退货700PPM，赢得客户品质信赖；
5．推动公司精益六西格玛创新改革、通过优化制造流程不良统计分析，及时跟踪维修和降低前三不良失效成本和提倡内部客户理财观念，减少制程报废和降低外部售后SCR异常赔偿210万；
6．积极参与重大客户新品试产技术参数评审和可靠性验证，圆满获得知名客户奔驰、大众、通用丰田、本田、日产、神龙、依维柯、等客户工厂审核认可和新产品ODM项目认可，获得订单和销售业绩年度递增20%；
7．通过优化内部产品质量精细化评定水平，引进精益六西格玛改善专案14个，结合运用six sigma 系统工具，品质部2012年首期(DAMIC改善6个绿带项目)取得240万的财务绩效，取得公司创新贡献团体奖。

私营·民营企业 | 家具/家电 | 2000-5000人 | 未融资
宁波云环电子集团有限公司创建于1985年，所属45家分公司，二家高科技企业，一家进出口公司。集团现有固定资产2.2亿元，占地面积35万平方米，建筑面积125万平方米，现有员工4800人，各类专业技术人员 280 名，其中中高级职称人员35 人。属多元化集团公司（拥有电子、塑化、登山服装、电子辐照加速器、立体智能停车库、线缆线束、小家电等企业），在2009年宁波综合百强企业占83位，制造业百强企业占34位，宁波云环电子集团有限公司“云环”品牌价值11.89亿元，并在众多权威专家的点评，“云环”品牌同时获得“中华电子企业十大活力品牌奖”，“中华电子企业最有价值品牌奖”、“中华电子十大杰出元器件品牌奖”。 公司拥有多种行业产品:PCBA电子加工、塑化造粒、模具制造、五金塑胶塑喷涂、PDFE过滤膜、登山运动服、消防特种服装、电子辐照加速器、立体智能停车库、线缆线束、插头插座（转换器）；小家电（7个事业部：电热类：电熨斗、电吹风、美容美发产品、薯条机、电炒锅；电动类：打蛋机、果汁机、食物处理器）等企业；
汇报对象：总经理 | 下属人数：142 | 所在地区：宁波 | 所在部门：质量中心
工作职责和业绩： 1.在总经理及董事长的领导下，主持集团质量中心全面工作；
2.负责处理本中心（实验室、体系管理部、综合稽查部、直属事业部质检部）日常行政、人事、安全、测试业务、体系完善、产品/制度稽查、质量管理等事务，直接对集团公司董事长负责，承担质量中心的经营管理责任。3. 配合总经理和财务完成本中心各项年度预算和审计工作。
4. 根据对质量中心的考核以及对管理者代表的考核责任状，履行管理职权，负有责任状规定的义务。
5. 参与总经理办公会议，检查、督促和协调各中心KPI工作进展，严格执行集团公司的各种通用规章制度和管理办法；负责组织制定和审批子公司各项管理制度、管理办法和各项作业流程，健全和完善本公司各部门岗位职责。6. 参与讨论本公司的三年战略发展规划、编报中心年度工作计划和工作总结，指挥、督促并检查公司各中心部门和子事业部KPI完成各项工作。7. 负责确定公司本中心部门的设置、定编、定员、定岗；对集团公司重大的机构变动、人事安排等有建议权。8. 负责签署本部门日常行政、委托业务、质量、测试文件和设备仪器计量校验等计划。
9. 对品管课长以上的人员，具有招聘、任免、考核、奖罚决定权与裁定权。
10. 负责贯彻实施各类管理体系（ISO9000\1400\OHSAS18000\QC080000、欧美ES\BSCI\GSV\FCCA标准）文件内容，按要求指导各部门做好体系项目推动、优化的落实与检查工作。


1．规划和推动公司年度运营目标和部门增值项目实施；整体系统再造和流程优化，主导公司跨行业多个管理体系升级换版，使各部门运作规范、合理有效运行；堵截大错误和损失发生；
2．通过两年筹建并取得公司国家实验室认可（认可证号CNAS4239），先后取得ITS\SGS\TUV\UL目击认可资格，缩短公司安规产品测试周期；把关各类材料和产品关键特性质量关，赢得客户品质信赖；
3．梳理公司营运战略和KPI目标实施推动，倡导公司按制度和执行TQM差异检讨习惯；
4．通过卓越绩效推动，降低失效成本和提升理财观念，消灭亏损产品；圆满获得知名客户松下、日立、沃尔玛、GE等知名客户工厂认可与产品订单，狠抓成本管理和KPI绩效，在全球金融危机仍实现业绩盈利的良好形势。

私营·民营企业 | 通信(设备/运营/增值) | 2000-5000人
东莞市步步高通信设备有限公司是广东步步高电子工业有限公司旗下三大子公司之一。主要从事移动电话、数字无绳电话、无绳电话、智能电话等各类通信产品的研发、生产和销售。步步高拥有中国唯一三个自主品牌商标的”BBK\VIVO\OPPO”的手机通信公司，步步高通信系列产品以先进的技术和精湛的工艺、完善的管理在同行业独树一帜。步步高无绳电话更是自1998年起产品市场占有率一直稳居行业前列。2007年现有员工近4000人，销售产值138.2亿人民币，2015年现有员工近7000人，销售产值2200亿人民币.
汇报对象：品质保证部部长 | 下属人数：32 | 所在地区：东莞 | 所在部门：品质保证部
工作职责和业绩： A依据公司对产品的品质要求,参与制定abc类原材料的实验标准,不断完善实验方法和手段,科学的指导试验员和技术员完成可靠性试验，并组织对材料试验不合格品的处理，采取纠正和预防措施，保障来料和成品生产品质的可靠性。
B.监督原材料试验标准的实施,负责审核试验报表,对试验的最终结果进行确认。
C.负责对材料试验不合格品的处理,采取纠正和预防措施,满足生产和成品要求。
D.负责生产及市场上对材料可靠性方面的投诉进行分析和模拟。
E实施供应商品质异常监控,参与供应商评定，负责审核《材料样品认可通知书》。
F负责和指导技术员完成各种自制的试验及测试夹具的制作，并不断完善试验及测试夹具。
G.负责对材料厂商、试验员和技术员的技术培训和指导。

1。成功建立公司塑胶件、导电胶、包装材料、五金类、PCB线路板、变压器、线材类、接插件、充电电池、LCD等关键元器件的认可及承认信息库4千例；
2。带领和指导工程师依据认可评审流程对材料、供应商进行审核辅导，及时处理试产物料和市场上线异常的材料分析；确保量产前原材料品质得到实验测试承认批准，优化新老厂商210家成为优秀供应商；
3。不断优化厂商材料的成本与品质的高性价比，负责原材料、供应商的认可、评估关键物料和通用物料编码的审批校对工作，杜绝材料批量失效和上线停产的风险，每年降低物料成本损失400万以上，达到公司降本增效低成本目标。

外商独资·外企办事处 | 电子技术/半导体/集成电路 | 2000-5000人
属日本三来一补型合资公司，前身是田村电子（香港）有限公司，后合并搬迁到惠州博罗，成立为田村电子（香港）有限公司，主要为世界著名电器商提供各类AC/DC电源制品和精密塑胶配件，如松下、日立、索尼、先锋、三洋、佳能、理光、西门子、爱华、有利电、富士等著名客户。
汇报对象：品保部经理（日本籍） | 下属人数：50 | 所在地区：深圳 | 所在部门：品质保证部
工作职责和业绩： 先后担任采购员、品质保证部品检工程师、主任、系长、课长等职;和日本籍经理共事五年，先后经历5S,QCC,SQC,TQC,CWQC质量演变过程,备有ISO9001及ISO14001培训稽核经验,熟练运用QC七大手法和SPC统计技术,针对不良变异--分析--预防--改善方面奉献自我;能运用QFT/DOE进行持续改善各项问题,具材料厂商开发--审核,材料估价--投标经验.为后续质量管理和实务奠定了扎实的基础。


自学日语,获ISO内审员资格,对品质检验--系统评鉴--培训教育方面有造化；曾保持连续三年工程(三大综合系列)不良控制在0.2%以下开发国内材料厂商17家,降低主材料成本3%辅料5%; 熟悉EN6005标准和世界常用安全规格。成功为世界著名电器制造商：SONY、TOSHIBA、HITACHI、PANASONIC、SANYO、AIWA、JVC、UNIDEN、KENWOOD、FUJI XEROX、FUJITSU、RICH、MAKITA在全球配套和服务的优秀供应商资格，达成客户既定品质要求和满意度指标。

国有企业 | 机械制造/机电/重工 | 100-499人
属国有大集体机械制造公司，该厂建于一九五七年，就专业生产制造空气压缩机，是全国压缩机行业成员厂，也是当时全国最早执照空气压缩机的十三个厂家之一，曾被评为省级先进企业，已取得压缩机生产和压力容器制造两个许可证。企业原有员工180余人，其中高、中级工程技术人员26人。企业设备精良、工艺先进，具有各种机械加工设备200多台套，空气机及压力容器的各种检测、试验设备齐全，形成完整的空气机和压力容器生产线，具有较强的设计、开发、制造能力。 公司产品: 生产的“江南”牌压缩机拥有从螺杆机到活塞机，固定式和移动式，风冷及水冷，有油及无油，电动及柴动等多系列产品，广泛服务于机械、车工、化工、食品、建筑、轻纺、矿山、电子、医药科研等诸多行业。
汇报对象：销售经理 | 下属人数：3 | 所在地区：深圳 | 所在部门：驻深办事处
工作职责和业绩： 毕业分配后担任销售员、驻深办事处销售工程师等职;主要承担广东珠三角各大工矿企业、建筑单位的空压机销售推广，具新客户开发—产品零部件报价--投标经验,跟进客户售前后、维修管理服务。

成功开发深圳、中山、惠州、珠海等多家建设单位并中标，完成年度销售微型往复活塞空气压缩机（功率≤15kw，排气压力≤1.4Mpa）400台、固定的往复活塞空气压缩机（功率18.5-250kw，排气压力≤1.25Mpa）产品510台，连续两年超额完成办事处年度销售任务和利润指标。