1. 组建工时体系,将工时划分到工序,并建立了返修工时体系,每月进行专项分析和

剖解,目前返修工时相对以前降低了30%;

2. 建立了力矩标准与工具体系,将螺丝漏打,滑丝等低级错误降低到了每个月2条以

内;

3. 建立了全员改善体系,逐步推广改善文化,至今改善金点子已经创收170万元,其

他质量优化点子有300多条;

4. 极力推进模块部件化,目前在制造阶段选取了200/273机型作为典型案例在推广,

已经实施成功部件化23项,大大缩短了总装生产工时,单台机约缩短267个小时,且通

过部件化可以推进外包,便于在产能波动的时候,实现生产平衡;

1.15年年底,因长沙格力一直没有找到核实的钣金注塑科科长组建团队,直接跨职能

去学习钣金注塑并负责整个工厂的规划与团队建设,引入了多个先进自动化项目,让

钣金注塑分厂属于集团最先进的智能化工厂;

2.17年10月份,接受两器管路科室,并将两器管路科室与钣金注塑科室正式合并未配

套技术科,担任科长,之后积极引入高频焊,让长沙格力第一个成功开发出高频焊接;

3.18年3月,应总经理要求,担任洛阳格力钣金注塑分厂厂长兼全厂物流总设计师,期

间组建了钣金注塑分厂生产班底,并在年底完成工厂规划并提交集团审核通过;

4.19年年初回归长沙格力,担任二期水冷机组与末端车间规划,期间引入了多个集团

首创智能化项目,且成功搭建了体系获取了压力容器生产资格证书;

5.20年6月二期正式投产,开始筹备高效换热管的自制项目,成功打造了全集团第一个

高效管生产线,目前以及量产,开发的换热管效率相对以前提高了15%,一期落地后

可以满足集团30%的生产需求;

工作职责和业绩:

1. 负责商用两器管路新品的审核和可制造性评估,期间新规划了超大商用两器

(5m/G型)的全自动生产线,彻底解决了5系多联机的产能瓶颈,该项目获得集团科

技进步奖;

2. 14年碰上人员大离职,我正式升任组长,从新搭建小组,并培养新人,保障了工艺

工作的连贯性,并培养新大学生7人,目前该部分人员依然在总部占据要职;

3.期间开发了一款全自动切割装置,申请了实用专利,彻底解决了超大模块机两器铜

管切割的问题;

4.开发了B30换热器,并获得了军方认可;

5.开发铜箔与高耐腐换热器;

工作职责和业绩:负责挤压模具的设计和维护,共完成三套新模具研发和十多套模具

的返修设计