管理半径 :两器质量模块,具体工作内容如下

· 工作概述:在职期间主要负责两器和管路模块。有丰富的工艺质量经验,以及团队管理经验,有较强的组织协调与决策能力。通过技术革新、新材料引进,每年为公司创造效益1亿元以上,获得格力集团科技专家,以及合肥市科技进步一等奖以及合肥市工人先锋号,主导的QC项目和六西格玛黑带项目多次获得国家级奖项,具体工作内容及项目经历如下,

· 分厂质量管理体系建立:负责建立分厂质量管理体系和四新管理体系(新产品、新工艺、新设备、新线体),采用四个回头看的方式确保体系的正常运营,并对口外部门进行3C认证;

· 分厂工艺执行评价体系:制定工艺执行过程控制计划,开展周度检查闭环和月度工艺执行体系考评工作,确保工艺执行不跑偏、不漏项;

· 自主创新体系:组织科室人员进行自动化专业培训和改善发布的体系,营造管理人员人人参与改善的创新氛围;

团队管理:

· 管理工艺质量技术团队,建立各岗位职责,主导实施工艺规划技能培训、组织合肥格力各种技能比武大赛;不断提升团队的技术工艺管理能力,实施月度绩效考核,带领团队完成技术工艺任务。

· 负责推进科室的日工作规划(重要紧急、重要不紧急、紧急不重要)的工作方法、周度项目推进和现场改善发布以及OKR工作推进法

· 策划全分厂质量绩效四维考评方式,包括质量KPI考评、工艺执行力考评、质量事故考评以及售后考评,确保团队指标和个人指标高度结合统一,确保最终指标的达成;

· 负责分厂人员的学习计划、技能培训指定,进行储备干部管理能力、业务能力、攻坚克难能力等维度的提升系列培训。

· 工作亮点:

· 机器人自动焊项目:根据焊接原理和机械人的实际结构,对机器人自动焊的工艺方法进行研究,共计推广机器人自动焊30台,实现减员约20人;

· 带领两器分厂团队采用变化点管理与预防管理体系,实现了全分厂129天零批量的集团记录;

· 蚁巢腐蚀工艺研究:通过对铜管过程中加工工艺以及设备失效点的研究,解决了蚁巢腐蚀的行业难题

管理半径 :公司新机型引进模块,具体工作内容如下,

· 新机型引进开发:负责公司承接总部的新机型(包括分体机、柜机、风管机等)引进以及部分产品的性能开发工作,需要负责总装、两器、控制器的加工明细以及过程装配,并跟进产品性能试验、噪音试验、包装试验中出现的问题,提出解决问题的方案,制定新产品的对应的专项技术文件,确保新产品能够在规定时间内投入批量生产;

· 压缩机性能匹配:负责根据公司的压缩机资源开展性能匹配工作,重新设计底盘、压缩机和管路件等空调制冷制热系统

· 工作亮点:

· 研究产品性能试验方法:对焓差实验室的结构进行研究,重新制定了焓差实验室的布点方法和性能补偿方法;

· 产品引进速度和数量:快速解决过程装配问题和实验问题,负责产品引进的数量和速度居全科室第一

管理半径 :两器工艺模块,具体工作内容如下

· 工艺方案和布局设计:负责合肥格力建厂初的整体产线布局规划与产品工艺的引进工作,调研并开展新工艺技术导入工作;工艺可靠性实验方案设计及验证;制定产品工艺工序,产线工艺布局设计;评审设备工装技改工作;开展工艺规范编制修订,完善工艺技术文件体系。

· 新产品引进:负责产品能效升级后的两器和管路结构的设计工作,参与总部新产品管路研发,解决新管路件的结构间隙问题以及应力应变实验不合格的问题,参与集团标准化建设重点对毛细管配管顺序、管路扩口、分流器结构设计进行标准化;

· 工作亮点:

· 从精益角度出发,开展技术、工艺降本项目:两器氦回收自动化项目、出液管一体化、一体化波纹管等项目,优化人员二十人;管接头自动焊接等十余项自动化项目、两器内螺纹管参数优化降本2000万以上。

· 公司焊工管理体系的建立:自主学习火焰钎焊知识,建立公司级焊工培训体系和升级评价体系;

负责内容 :两器、管路、钣金产品结构设计,具体工作内容如下,

· 产品结构设计:负责三星、开利、美的、英国EBAC等厂家的两器管路和钣金的新产品引入工作,需要根据国外各种客户的需求设计产品图纸,并制定开展新工艺技术导入工作。

· 工作亮点:

· 新产品引进体系建立:规范常发制冷新产品引进流程、图纸工艺通知受控体系;

.国外订单的开发：通过对一线加工知识的积累和认真负责的核算，主动与客户进行技术交流，实现2008年获得澳大利亚开利、沙特开利、英国EBAC等客户的大订单，2007-2008年两器生产总额提升3倍，年度达到8亿；