工作描述: 1.产能评估,资源优化,持续改善生产效率

2.使用MTM方法,制定标准工时,人员定额

3.规划工厂布置,优化物流,增加空间利用率

4.推动精益生产,改善作业方式和线平衡

工作描述: 一精益生产方面:1.对干箱生产线部装生产线,总装生产线,打砂油漆完工生产线工时测定,形成线平衡报表,分析并和工程师一起

针对瓶颈工位讨论进行改善。

2.标准作业,和生产部讨论后编写标准作业指导书和岗位安全操作规程,并和员工交流指导,实现标准作业。

3.定编定岗,每个工段,每个台位根据节拍时间,uph进行人力合理分配。

4.多能工培养,建立员工技能统计库,根据实际需要,制定多能工培训计划,按计划进行培训。

二班组文化方面:1.对每月员工流失率进行统计,通过持续加强班组文化建设降低员工流失率。

2.目视管理:设计班组管理看板,及时准确的展示班组日常管理动态。

3.监督班组早会的开展,并进行月度评比。

三安全方面:1.四级安全教育,对分配到生产部的新员工开展部门级安全教育。

2.对车间的安全隐患进行排查,并制定整改计划。

3.对生产现场的安全标识进行维护与更换。

四.6S:1.对现场区域材料设备进行区域划分。

2.制定6S检查标准。

3.组织安排人员进行检查,并做好评比工作,进行绩效考核。

离职原因： 调岗，企业可改善的空间不大，掉到EHS 岗位

工作描述: 1、NPI阶段车间设施布置与规划;

2、现场改善:生产工艺过程评估及改善,治工具及设备评估;

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2023/3/27 人才招聘求职网-前程无忧 | 51job 简历分析

3、制造费用MOH的评估;

4、对生产异常状况进行分析,改善;

5、自动化评估及导入

离职原因：工资低，加班非常多

工作描述: 1工艺流程组装、测试和包装标准化流程的建立与修改;

2 整理治工具清单的种类与数量成标准化文件推行;

3建立标准工时,负责前道全自动设备和后道组装标准工时建立与统计;

4 对制造成本的进行评估,结合设备的折旧率、人力成本、投资成本等计算投资回收期;

5 利用IE七大手法,ECRS等手法不断改善产线平衡率和生产效率,负责新项目线平衡

率的提升和产能爬坡;

6 编写产品SOP,并在产线生产前教线,使员工熟悉动作及注意点;

7 layout的制定与更改,负责项目初期layout的建立和后期layout的更改

8产能评估,负责全自动设备产能是否满足需求的评估

9 自动化机器盲堵机工时测量,结合人机分析,导入自动化机器盲堵机。

离职原因： 公司倒闭

工作描述: 1. 产线layout的制定与更改

2. 各制程工时测定,建立标准工时与利用Mod法进行工时分析

3. 治工具清单的制定与修改

4. MES生产流程的制定及日常的异常处理

5. AGV自动化料车的日常维护

6 . 利用IE七大手法,ECRS等手法不断改善产线平衡率和生产效率,负责新项目线平衡

率的提升和产能爬坡;