下属：5主管+ 12工程师/ 20技术员
职责：①设备自动化导入和改善。② PE③IE④NPI⑤FA失效分析

离职原因：公司原来是美资公司被德国企业收购，团队清洗

汇报： 工程总监
下属：6主管+ 12工程师 / 50技术员
职责：
1、统筹ME部门，工程师和技术员管理。
2、管理设备系统，制定维护保养计划监督执行，满足产能，降低报废率，推行TPM。
3、监控和改善工艺制程及设备工程能力，提升产品性能及KPI指标如：产能/效率/良率/ Cpk/ 停机/换型时间/损失工时/OEE等。
4、分析产品失效，品质问题，提呈解决方案和改善对策，建立完善过程控制系统。关键工序FMEA和实验设计DOE
5、新设备导入选型， 技术方案设计评审，交付及安装调试，试产和量产。
6、统筹工装、夹具和模具设计，非标设备技术方案设计和优化。
7、产能规划，固定资产管理 和预算编制。建立备件安全库存，费用成本控制。
8、厂务设备如真空/空压/氮气/空调/水电/无尘车间 等管理，动力能耗管理及节能降耗。
9、EHS环境安全危险源的识别，安全隐患整改和系统预防对策。
10、应对管理体系审核和客户审核，优化完善管理控制系统。
业绩：
1）汽车动力软包叠片电池（18/20/26Ah苏州金龙客户）新产品线的方案规划，导入，安装调试，试产。量产优化提升产能15% 。
2）圆柱锂电池（飞利浦/SONY客户）新自动化流水生产线项目导入建设，试产，量产提升产能20%。
3）软包电池（惠普HP）新产品线 关键设备的导入投产。
4）重点工序设备换型标准化流程导入和 推广，缩短换型时间50%（如卷绕/涂布）
5）提升设备稼动率，重点设备停机损失工时缩短20%，建立设备维护管理OA系统。
6）改良动力软包叠片电池高速模切，改善极耳焊接问题，建立过程控制系统。
7）主导设计开发工装夹具和非标设备装置：如正压测漏机，软包电芯厚度测试机，极耳裁切，外尺寸CCD测量设备等
8）通过改良设备和工艺，提升产品可靠性如：通过DOE实验设计改善软包铝塑膜冲壳，封装标准工艺。开发模芯顶角SR球面半径CNC加工新方法和精确测量系统。通过封头设计优化；改进hipop高压测试系统，导入边电压IV测试工艺和装备。封装漏液缺陷从4‰降到接近0，创造价值400万/年。
9）提升工序和设备能力：如自动注液Cpk由0.7提升至2.3~3.0 ，化成分容重复精度提升至3‰。推动完成各项设备技术改造项目共计90项，收益900万元/年。
10）能耗控制，制定多项动力节能改造措施，能耗成本降低10%

离职原因：17年底更换了新的总经理/副总，继任者更换前任的管理团队。

汇报：Plant Manager厂长 +GM总经理
下属：4主管+8工程师/ 36技术员
职责：
1. 统筹管理设备ME，工艺PE、IE和新产品导入NPI职能。
2. 工厂设备系统管理和维护保养，工装夹具管理。缩短停机时间，提升产能效率，推行TPM。
3. 制造系统MRO（维护/维修/运营）的成本预算，费用控制。
4.
新品导入可制造性评审；DFM/DFA，工艺设计，设备工装夹具设定；SOP、BOM准备。样品/中试/量产。
5.
标准作业工时/产品工时设定，产能规划，布局规划。推动精益生产Lean， Six Sigma项目。
6.
工艺制程能力和产品品质提升，失效分析FMEA
7.
实施职业健康安全EHS，作业环境整改符合法规要求。
业绩：
1）新产品产线导入：电力熔断器Break fuse TCP70双阻丝, 贴片熔断器Chip fuse 3216TD, Poly fuse和大功率熔断器Power fuse SSB投产。
2）RF Tag传感器自动化流水新线投产，量产后故障停机时间缩短25%，产能提升10%，通过TUV ISO13485审核。
3）预防性维护保养系统，标杆化管理，TPM导入。SS/SR/C180熔断器 设备产能提升10%，故障停机时间降低25 %，OEE由70%提升至83%
4）改进电性能高速测试设备，效率提升20%。主导实验设计DOE改善射频传感器RF tag电性能不良，直通率95%提升至99.8%以上，创造价值300万/年。开发玻璃管/陶瓷管缺陷光学CCD自动化分选系统替代人工作业，大量节省人力。
5）推行工序作业安全分析JSA， Inner-Lock和LOTO(Lockout-Tagout)，有效降低工伤风险。
推行工业废水在线循环净化处理项目。

离职原因：EATON集团收购Cooper集团，Eaton管理层架构重组，更换原Cooper部门管理层。

汇报：资深总监
下属： 3工程师/ 3技术员
职责：
1：负责动力电池（钢壳和铝壳方形电池/18650圆柱电池）中后段工序如焊接/封装/测试设备和工序的管理；设备制程能力、良率的持续提升。
2：钢壳和铝壳方形动力电芯新产品导入项目支持：设备性能/工程能力验证，设备选型，安装，调试，试产和量产的验证放行，合理化改善。
设备作业SOP，点检和维护保养规程的制定，落实。
3：主导设备工艺参数的实验设计DOE，工程数据统计分析；失效分析和风险评估。
4：新技术，新装备的研究和导入应用
业绩：
1：EV动力电芯新产品项目导入(65Ah,80Ah,100Ah方形钢壳/铝壳)中后段设备的调试设定
2：研究开发非接触/非破坏性检测方法和设备装置，快速判断焊接可靠性，授权发明专利
3：18650圆柱电芯钢壳接；软包Tab/Foil超声焊接设备工艺优化
4：极片极耳焊接，Busbar焊接 电阻、激光、超声焊接设备参数实验设计DOE
5：主导65Ah动力电池内阻风险评估和筛选，创造价值200多万。
6：研究导入SAM超声扫描方法和设备检测分选18650动力电池，创造价值300万，国际无损检测会议发表论文
7：导入断层扫描测算激光焊接熔深进行焊接设备参数实验设计DOE的新方法，无损检测学术会议发表论文

离职原因：公司转移福建宁德市

汇报：工艺工程经理+法国项目总监
下属：5人
职责:
1: NPI新产品导入
—KLIK系列欧标开关面板/插头/插座，多级电位分配器（英国研发项目）。
—微型断路器MCB blue power, RCCB twin系列产品（法国研发项目）。
2: 管理 WA和MCB 装配，焊接和测试工序制程和设备

离职原因：组织架构内提升机会少