1.负责远景实验线装配段（模切-注液）的日常工作，带领团队长期对进行设备转型及各个项目产品的达标，保证客户的交付。

2. 熟练掌握切叠一体机--注液机，制作切叠SAT报告并对进场遗留问题（64项）进行全部闭环并验收。

3.对设备人员进行技能培训并作出技能梳理。对各种现场技术文件（AM.PM.PMY等）的编写及优化，制定合理的设备保养计划。对设备日常点检维保进行规范要求，制定合理的二保计划。

4.对装配所有设备进行M-FMEA的编写，并建立单独实验线备件仓库及换型工装库。制作设备维修单，要求下属人员每周对每台设备故障进行统计与汇报。

5.对设备缺陷、故障频发点优化改造，提升设备能力，设备完整性阶段定期跟进，保障切叠及注液设备整体OEE在85% 以上；对QRQC问题每天进行进度追踪和问题关闭。常见问题形成排故手册，疑难问题组织专项小组进行攻关，确保故障快速处理，每周组织故障分析会分析改善，避免或减少设备故障发生，设备整体故障率降低至2%以下；根据设备实际运行情况，分析设备各动作机构之间的协调性，绘制时序图，优化改善进行设备PPM提升；对设备运行过程所产生的不良品数据进行统计分类，利用柏拉图进行分析，用数据制定改善措施逐步进行良率提升，保障切叠设备产出良率98%以上。

1.负责中试线极卷烤箱及切叠一体机入场及调试跟进，对设备生产的问题进行记录与跟进。

2.制作并完善设备AM.PM.PMY表单并受控。对入场设备安全操作规程的编写并输出WI。

3.能够熟练带领技术员进行切叠一体机的换型并制作换型SOP

4.对备品备件的识别及做出表单及每月进行新增与完善更新。

5.对五金模具及裁切刀模能够熟练进行调试。（如刀模的间隙）

1.参加了蜂巢能源一期1线产线的建设与设备监造与导入调试工作。

2.对叠片机进行性能验证与良率改善，对设备持续改进，减低故障率。例如; 尾卷隔膜对齐度不良的改善，Overhang曲线波动导致不良进行分析与处理。

3.进行日常的设备保养与异常故障分析处理，定期对设备进行维护、保养，降低设备故障率，保证现场生产的顺利进行。对复杂的故障开展故障分析并作出OPL及PDCA闭环。

4.对设备备件的识别与选型，健全备件库库存管理，合理控制安全库存。