工作描述:

2022年7月-至今,负极涂布工序CP、SOP、WI编写;质量五大APQP、FMEA、PPAP、SPC 、MSA工具运用以及mintab运用分析;产能爬坡以及良率提升,合格品以及不合格评审流转、内审以及客户审核,问题100%关闭、验证导入、异常解决,工序协调拉通,培训新人等。1、熟悉合浆、涂布、辊切工序,擅长涂布调试以及辊切调试工序,产线型号项目统筹,牵头、拉通工厂各部门,推进各项工作以及节点完成。2、产线通线、跟进,拉通合浆、辊切,以及对接切叠以及卷绕、装配工序,识别上工序对涂布制程影响的风险点,以及涂分工序对下工序的影响的控制点。3、擅长解决涂布表面打皱、干裂、划痕、剐蹭、错位等问题,涂布制程中,重大异常,起涂打皱、削薄、外观干裂、湿皱等异常的关闭,并输出横展其他涂布线体。4、制程中合格品以及不合格品评审,后工序拉通。5、涂布制程中,控制点极耳尺寸超上下控制线、A/B错位超上下线验证,涂布外观出现划线,跟踪后工序验证,并输出横展。6、一个月产能提升爬坡,涂布速度由40m/min,提高到70m/min;涂布良率由97.5%提升至99.3%。7、工艺工程师知识传授以及培养。8、产线开机、主操、线长培训,一些常规异常解决,并汇总成册,现场宣贯。

工作描述:

IATF16949质量五大工具运用,8D分析,控制计划编写优化、检验标准制定、设备SOP制定,熟悉运用5M1E,在制程中,针对问题点,进行关闭。1、熟悉电芯制程浆料工序,固含量、粘度、浆料颗粒度;2、熟悉电芯涂布工艺、涂布制程中中异常处理;3、熟悉电芯辊压分切工艺,产能日产5000米,一个月之后提高到50000米左右。之前万米断带(一万米断带次数)20次,改善到万米断带0.5-1.0次,辊压分切制程中问题异常处理关闭;4、熟悉模切、叠片、装配工艺;5、制程持续优化改善、新材料导入验证;6、产能爬坡、良率提升;7、良好的沟通协调能力、抗压能力,熟悉电芯产品质量,对电芯产品组织评审、合格、不合格、返工、让步放行等;8、协调安排电芯成品对接生产以及下一道工序;9、生产员工、培训,工序拉通。

( 车辆电池工程 )

工作描述:

不合格品和合格品的判定;不合格品的异常处理、追溯;关闭异常问题;检验标准制定;工序标准的稽查、核查;内部问题处理、外部供应商管理;体系文件维护、运行;月度品质分析会议。水泥搅拌车搅拌筒体项目安排统筹,熟悉APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC。生产异常纠正预防对策会,预防再发生措施对策,PDCA问题闭环解决,精通过程控制因素5M1E(人、机、料、法、测以及环境),8D报告、5W1H等。在生产过程中遇见了问题,提出解决性的方案,进行了有效关闭;对生产过程品质提升做优化方案,可以提高工作产品质量以及提高效率和节约生产成本;会写品质管理类文件,检验标准制定、设备SOP等。针对生产过程中异常带来的质量问题,实行防止再发生措施以及8D报告, 组织生产负责人针对异常,召开应对措施会议,以及制定纪要,落实责任。

( PQC )

工作描述:

工作,从事G6代玻璃基板产品研发和检测。体系文件的编写,设备SOP操作规程制定,定期文件的更新和完善。

( IPQC )