团队人数15人，管理精益，数字化，自动化团队
职责业绩: 职责:
1.负责集团精益项目运营, 搭建集团精益管理组织架构及运作机制;
2.负责工厂产出提升、工时管控、产能规划与人力评估与管控;
3.主导规划各工厂精益生产改善 、效率提升项目及目标,项目过程管控及阶段性计划制定;
4..定期组织精益改善项目汇报,项目进度复盘及评审;
5.在精益改善项目实施过程中进行现场督导;
6..新工业园区规划, 生产线布局, 物流规划, 自动化项目规划及实施落地;
7.负责集团精益人才任职资格的规划、评审与带级认定。
2021年工作业绩:
2021年3月入职德尔玛并担任精益高级经理,5月份完成IE团队组建和自动化团队组建,团队规模10人,组织团队开展提效降本改善项目29项及自动化减员项目32项,输出精益改善运作机制2项,按照工具导入培训-周改善实施-月度总结复盘的模式推进,用9个月的时间达成下列改善成果:
1.2021年3-12份家电事业部整体效UPPH提升40%以上, 产线作业员减少86;
2.2021年3-12实现制造费降本824万;
3.市场低级错漏问题改善降低80%以上;
4.产线布局规划调整,物流路线优化,场地缩减30%;
5.完成动化项32项, 实现减员40;
6.育成可独立开展改善周项目的班组长、工艺、品质人员63人。
2022年工作业绩:
2022年7月旺季产能需求由80万增加到130万,车间已无增加产线扩能空间。为保障旺季产能需求,组建由生产、IE、设备、品质、工艺等多部门组成的产能提升改善团队,担任项目经理带领团队对某型号的产品开展产能提升的专项攻关工作。经过对线体的重新规划设计、车间的布局调整后,该产品的单班产能由3500提升至8000,UPPH提升20%,车间整体增加可用线体2条,满足旺季130万需。
2022年整体改善成果如下:
1.2022年制造费用整体降本600万;
2.制造UPPH值提升40%;
3.自动化项目减员60人;
4.工时效率提升至89%;
5.完成新工厂线体设计及工厂布局规划;
2023年工作目标规划:
带领IE及自动化团队围绕2023年产品规划型号进行分析和研究,结合生产部门提出的改善建议和需求,制定输出2023年提效降本规划和自动化减员规划目标。同步结合公司董事会发展战略,输出年度精益制造提升规划及组织架构、管控机制、改善人才培养体系,配合公司新基地建设项目输出线体设计及验证计划和物流改善项目规划。
1.年度降本规划1300万。
2.自动化减员80人;
3.工时效率提升至92%;
精益生产 工厂规划 数字化工厂

职责业绩: 工作职责 : 1.运用SWOT分析 (PESTEL 、波士顿矩阵 、波特五力 、波特价值链 、产品力分析 、客户分析) 等工具和 方法, 对企业经营环境进行扫描分析, 为最高管理者提供决策依据, 输出企业531中长期战略规划。 2.运用CSF 、 BSC工具对战略进行分解, 将企业中长期战略落实为组织体系 、关键行动及绩效管理体 系, 有效控制战略实施风险, 为略落地提供支持。 3.导入全面预算管理,战略运营等方法, 组织跨部门 、跨职能协同, 指导各业务单元的战略规划实施工 作。 4.监控和评估各业务单元的战略行动计划及经营计划结果, 定期组织预算 、产值及各项经营指标达成 检讨会议, 分析并提出改进建议。 5.开展高层管理课程培训, 提升团队业务知识能力, 构建高层团队胜任能力模型。 6.依据公司战略输出精益制造蓝图规划, 构筑企业精益生产体系并实施。 工作业绩 : 某年产值30亿的大型企业咨询项目担任项目经理,带领3名咨询顾问师及企业方管理团队, 通过战略规划与运营管理, 并导入Cell-line, LCIA, 布局规划, VMI, JIT , QCO, 5S, TPM, 五星班组等方法改善, 推进精益生产, 取得良好成效如下:
1 、通过战略规划与全预算管理, 制定企业经营标与费预算, 由亏损状态实现年销售额增长1 2%, 预算达成率95%。 2 、通过品质改善, 退货率下降32%, 废料减少21%。
3 、通过精益改善, 效率提升25%, 物料损耗率下降1.2%, 年节约成本1200万。
4 、通过采购降成本, 年节约采购成本700万。
5 、通过精益改善, 优化员, 减少145 。
6 、健全及优化企业管理流程。。

职责业绩: 工作职责 : 1.对企业进行诊断 、分析 、评价, 进行项目调研, 撰写项目方案。 2.明确项目目标, 就项目运行方案及目标结果与客户进行沟通确认。 3.在客户工厂进行驻场式指导, 实施精益生产方式的导入。 4.组建精益推进团队, 进行项目运作管理, 阶段性完成项目目标并进行总结结果输出。 5.讲授精益管理类培训课程, 为企业方进行人才培养。 工作业绩 : 某企业, 导入精益生产项目辅导, 运用Cell-line, LCIA, 布局规划, VMI, JIT, QCO, 5S, TPM, 五星 班组等方法改善, 并实施新工厂规划, 取得了良好成效。 1 、建立精益生产样板线, UPPH (人均小时产出) 提升32%, 直通率 (合格率) 由66%提升至92%提 升39%, WIP (在制品) 下降80%, 直接生产人力减少80人, 直接生产面积减少29%。 2 、新工厂整体构建: 运用LSP布局分析法, 进行物料超市构建 、 生产线布置 、功能区域建立, 物流距 离缩短50%, 车间物料库存减少60%。 3 、仓储物流运作体系构建: 运用流程分析法对仓储物流作业流程进行分析和改善, 流程效率提升3 0%, 仓储作业人员减少8人, 实现仓储目视化管理。

离职原因：公司项目结束

职责业绩:
1.对企业进行诊断 、分析 、评价, 进行项目调研, 撰写项目方案。
2.明确项目目标, 就项目运行方案及目标结果与客户进行沟通确认。
3.在客户工厂进行驻场式指导, 实施精益生产方式的导入。
4.组建精益推进团队, 进行项目运作管理, 阶段性完成项目目标并进行总结结果输出。 5.讲授精益管理类培训课程, 为企业方进行人才培养。
工作业绩:
某玩具制造企业, 实施精益生产项目辅导, 改善交期 、库存 、效率等, 并建立“星级工厂”及精益人才
培养认证体系。
1.推行VSM (价值流工程) 分析及改善手法,Lead time (生产交货期) 由9天缩短到5天, 准时交货率 由68%提升到95%。
2.推行TPM 、SMED 、 自动化 、 人机作业分析等方法, 工厂OEE由50%提升到72%以上, 换型时间由3 小时缩短到30分钟, 每周故障停机时间由22小时缩短到13.5小时。 3.运用时间研究法及动作分析法对生产线进行作业分析并现场改善, 生产效率由70%提升至95%, 直 通率由82%提升至98%。
4.建立物料超市 、水蜘蛛模式, 推行JIT供货模式, 库存减少20%。 5.推行5S及目视化改善法, 工厂管理水平大幅提升, 5S管理评分由65分提升至85分以上。

离职原因：公司项目结束

职责业绩: 工作职责:
1 、合理规划公司精益生产发展路线, 并分解项目至各部门, 推动各项目进行。
2 、制定精益生产改善的各项机制及管理办法。
3 、对公司相关人员进行精益生产知识培训。
4 、制定并推动精益生产专案 (针对瓶颈问题), 提高效率, 降低成本。
5 、 生产区域layout,re-layout (生产布局及布局优化) 。
6 、精益项目投资管理, 制定投资规划, 推动项目进行。
7 、对其他部门的改善专案进行评估和指导, 提供专业技术支持。
工作业绩
1.突破两项工艺瓶颈, 运用ECRS对工位进行重新排布, 重新设计生产线, 使生产线长度缩短100米 , 所需人工减少20个, 生产效率提升15%以上, 并取得一项专利技术。 2.推行供应商及配件车间VMI及JIT供货模式, 使供货周期由三天缩短到一天, 库存减少30%。 3.对工厂进行re-layout建立物料超市并推行“水蜘蛛物流模式”, 双箱操作, 缩短物流距离50%, 生产 面积减少10000平米, 使所需物流人员减少40人。
4. 引入注塑机自动化机械手作业, 运用人际联合作业分析并设计多机器联合作业 、 多工序联合作业, 作业时间缩短50%以上, 减少作业人员130人。