职责业绩: 1、管理质量团队,对人员进行工作安排与调配,分解质量绩效指标;

2、识别项目中存在的问题并提出改善方案;

3、负责车间内部质量问题整改跟踪、生产现场质量问题判定以及处理方案;

4、负责出货检报告及产品的一致性、完整性;

5、负责验收时出现的质量相关问题追溯,并做好重大质量总结;

6、协助量产之后客诉问题追踪解决,确认客诉问题实际情况使用质量工具进行调查分析(常用5WHY 、鱼骨图、因果图等 QC 七大法),使用8D、 RCA 对整改报告进行输出;

7、负责车间质检主管工作分配,推动质检检验工时优化及检验项目优化。

业绩体现:

1、问题闭环率95.46%:过程能力达标率90.85%;追溯失效次数为0次;一次交检率:99.98%;0km 客诉15ppm

2、主要负责新厂区建设,确保生产过程质量有效管控;搭建厂区质量体系;对接客户审核

3、入职一年涨薪三次,晋升两次。目前带领质量团队,团队成员99人。负责三个车间的质量管理

职责业绩: • 体系搭建:组织质量程序文件的评审(不合格品管理办法,防错管理办法,停机停线管理办法、变更管理办法等),确保产线工作“有法可依”。参与分解质量绩效目标,汇总厂区数据,建立质量绩效数据平台;

• 客户审核:负责工厂的质量体系落地实施,确认客户审核路线,提供文审材料。

策划客户预审,

输出预审清单,确认闭环。记录客户审核问题,主导问题解决;多次参与 ISO16949审核,VDA6.3审核。分解审核条款,满足审核条件。

• 团队建设:负责建立质量保障部组织架构,根据不同工序重点,分解工程师绩效,建立质量保障

部周报,日报。定期组织培训,成立质量专项(拆解、磁棒校验、盲检)。

1、共组织58次客户审核,体系审核,过程审核,审核问题闭环率94%;

2、组织评审质量程序文件,不合格品管理,变更管理,防错管理办法等共14份。确保文件有效规范现场管理,周期抽查确认,有效确保工厂执行到位。

下属人数: 工作地点:

职责业绩: 1、收集现场异常数据,进行数据分析。推动现场解决问题,保证问题闭环;

2、推动提升合格率,每日组织的现场 QRQC 、每日异常问题、良率波动、工艺纪律检查、SPC 波动、客户审核和客诉问题等;

3、对每日良率波动原因分析细化增加。不合格品台账监控;

4、负责一些公司的质量体系搭建,质量内审,同事对接客户,对客户提出的疑问,进行介绍,制定相应的计划,安排实施。

1、成立现场专项小组,解决异常问题,问题闭环率连续3个月达到95%以上;

2、建立审核问题清单,现场质量看板、检验记录符合要求;定期进行内审,及时整改,避免问题重复发生;

3、按照检验技术文件规定的项目及指标对待检产品实施检验,形成检验记录并作出判定,确保判定结果的符合性;

4、简化检验操作流程及步骤,定岗定检,规范交接班要求;制定检验员检验技术培训及考核方案。