会社概要:主营锂电池

工作描述:

管理1条软包电芯生产线全工序,常规型号电芯工艺调整优化,新款电芯工艺参数初步制定,生产异常状况处理改善,新款电芯试产、优化改善及性能测试,BOM、作业指导书等多种工艺文件的编写和下发,新型材料的生产锲合度测试和可行性分析等

工作成果:完善10AH、20AH、25AH、50AH等多种容量软包锂离子电芯的生产工艺参数;开发设计编写多款50AH的软包锂离子电芯的工艺参数并根据实际生产情况优化调整,最终实现量产;从人机料法环多角度分析生产异常状况,解决如涂布面密度波动异常、叠片上料易多片等问题;多种工艺文件的编写制定下发;钠离子电池的试制;新款正负极材料、隔膜、电解液等材料的试制,从生产可行性、成本预算、电芯性能等多角度观察并测试各种材料;独立测试锂离子电芯的多种测试项目并生成测试报告,测试项目包括电芯的尺寸重量、电压内阻、自放电能力、贮存性能、高低温性能、倍率性能、存储性能、过充过放穿刺等安全性能及其他

作为负责人统筹并完成3个项目,作为核心成员参与并完成多个项目

项目成果示例:1.连续涂布技术开发,在原有涂布技术基础上,使用连续涂布工艺,提高涂布速度,优化调整涂布面密度和涂布温度等参数,在保证电芯质量的基础上大幅度提高生产速度与产能,提高涂布稳定性

项目成果示例:2.4U50AH电芯产业化,使用新尺寸、面密度等工艺参数研发并量产新款50AH电芯,提高了50AH电芯的生产效率,降低了生产成本,且本产品可同时适用于多型号模块和机箱,为PACK批量化生产打下坚实基础

离职理由:公司减产,所有电芯都准备外购了。

工作内容:管理4条铝壳电芯生产线后工序,主要负责产品优率

工作成果:将铝壳电芯生产线封装段的优率从99.3%提升至99.7%,通过调整焊接熔深熔宽等参数减少针孔爆点等异常情况的出现频率从而降低顶盖焊接工序一次不良率,通过添加或调整定位工装等方式提高软连接贴胶工序中贴胶定位的准确度,等等。

工作内容:软包锂离子电池的工艺设计,制作以及性能测试