职位概述:历任赛轮集团(过程审核/SQE)、ACTR合资公司(质量部负责人),从0-1主导ACTR公司轮胎产品的全盘质

量管理(向合资公司总经理汇报),成功推动多个质量改善项目落地。

:搭建ISO9001/IATF16949质量体系,将体系与业务深度结合,从质量手册-程序文件-规范标准-工序表单等

层层精进,实施全员宣贯推广;制定并实施年度内审计划,提升体系运行有效性;针对外审,根据不同客户要求启动相

关应审举措,确保审核通过率100%。

过程质控:根据APQP的不同阶段,建立新产品关键控制阀,采取“分层审核”“信息化防错系统”,从人/机/料/法/

环等维度持续纠偏与改善,实现制程质量目标达成率108%。

客户质量:建立客户质量投诉24小时响应机制,采取“问题优先级排序”,及时关闭由于产品质量引发的异议/退货/

索赔等质量事件,实现客户满意度评分90→96。

产品审核:基于VDA6.5产品审核标准,对轮胎产品外观、原材、文字、性能等方面进行全审,发现并判定异常问题及

责任归属,跟踪相关部门/职能整改,切实消除质量隐患,实现外检产品合格率100%。

质量检查:建立产品质量检查标准流程,导入软/硬件自动化检测设备,组织质检人员预警训练,实现检查漏检率

300→100ppm;实行MSA Kappa分析,提升检查员检出能力;根据人体特性,提升注意力,有效降低被动漏检。

团队搭建:下属105名(越南)(质检/过程/体系/审核),搭建质量部门组织架构及跨国文化氛围,制定岗位KPI及

绩效激励,定期开展有关于技术类、工具方法类、案例类等赋能培训,提升全员专业度及协同力。

职位概述:优秀应届生入职,4年时间从技术担当-技术主任-技术代理(高级工程师),主导“轮胎”产品工艺&质量管

理,不断挑战客户/企业(产品均一性与动平衡)质控预期,为后期职业发展奠定基础。

:制定新产品工艺路径及文件,综合考量原材料、轮胎结构、测试设备的技术可行性,优化工艺流程50个。

质量管理:完善产品质量检测流程,剖析轮异常根因并制定实施改善错,实现不良率3920ppm;修理合格率96.7%,

检测设备精度达成±0.5,优于公司标准达成考核。

审核管理:根据公司质量体系和客户标准,高效推进内审改善;迎审资料准备、现场陪审答疑,保障审核圆满落地。

团队管理:下属18名技术员,明确责权利,明确KPI,通过培训或现场带教等,实现2名员工晋级,6名员工优化。