主要工作描述:

1.根据产品设计图纸要求,负责产品整体制造工艺方案策划、焊接工艺路线设计,编制工艺流程和相关工艺文件及工序能力研究;

2.负责新项目工时评估报价;

3.负责新增焊接设备、工装的入厂调试及验收;

4.负责分析处理生产线的技术问题;

业绩:

1. 铝合金电池箱体整体策划及实施,最终实现公司首个箱体量产项目;

2. 建立焊接管理体系:包括焊接评价流程、焊接材料验收及管理规定、焊接缺陷评定标准及返修通用工艺规程、焊接产线异常处理规定等,有效的规范了工作流程和工作方式,最终保证量产产品质量稳定;

3. 储能类电池箱体焊接堵板的试验,采用了CMT+P的工艺模式,通过不断调整优化焊接参数和焊焊枪角度,使得焊缝外观和焊缝质量均满足标准要求,最终证明完全可实现自动化MIG焊接;

4. 编制一汽丰田52021前梁52171后梁项目7系铝合金焊接试验计划及焊接检验计划并跟踪实施,焊接试验完成效果较好,最终完成该项目研究性报告;

主要工作描述:

1.针对项目图纸及文件进行工艺性审查,负责对产品技术要求的可行性,产品焊接及焊后热处理的可操作性,零部件结构的经济性,设备能力与技术水平与工厂的一致性进行审查,编制产品审查反馈单。并向设计方提出技术澄清及技术变更;

2.参与新产品的头标报价、工艺性试验及科研课题;

3.根据工程提出焊接工艺评定计划,并负责焊接工艺评定的实施以及焊、热工艺文件编制;

4.负责出口产品的项目管理和技术开发及改进;

5.产品制造过程所需焊接工装的设计;

业绩:

1.超低碳马氏体不锈钢 水电产品:要求屈服强度≥580MPa,抗拉强度≥780MPa,通过不断调整合金成分和热处理工艺的方法,合格率较之前有了大幅度提高;

2.历时两个多月对GE项目高速行星轮进行调质试验,通过反复的试验以及与客户的沟通,最终与客户要求达成一致;

3.GE轨道交通 -油底壳(火车柴油发动机组件)项目开发主要负责人,通过对图纸和技术规范研究,完成了国内材质替代和多项试验(角焊缝熔深试验、锤击试验、清洁度检测试验等),并得到客户批准通过;

4.负责组织公司申请TPG焊接审核认证全过程,最终顺利通过;

5.西门子透平压缩机缸体(C21008)原按ISO15614和ISO9606提出了WPS和WPQ,为了降低该项目成本,后续通过不断研究对比标准AWS D1.1、ASME IX 、NB/T47014,确定分别依照标准NB/T47014和ASME IX进行焊接工艺评定和焊工资格认证能够最大程度减少评定数量,最终与客户商讨后达成一致。为公司节省原材料、加工费以及第三方认证费用将近5万余元,获得总经理的高度评价。

6.辅助总经理完成我厂持续改进相关工作,在2019年第三季度获得较好成绩。

主要工作描述:

1.参加编制、修订、贯彻《焊接质量手册》,焊接质量控制系统的有关内容及制度。负责贯彻执行有关EN15085轨道车辆焊接的法规、标准;

2.编制轨道车辆及其部件生产制造焊接工艺试验方案和焊接评定方案,指导并参加焊接工艺评定工作,编审焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告;

3.指导现场施焊,监督焊接工艺的贯彻执行,并解决施焊中遇到的焊接技术问题;

4.负责编制一、二次焊缝返修工艺;

5.负责对各相关部门的责任人员进行EN15085焊接体系培训,负责对焊工进行技术培训和考试工作;

6.负责焊接材料的管理;

7.衔接并协调焊接质量控制与整个高铁地铁项目生产制造质量控制体系的管理工作;

业绩

1.负责忠旺首台奇瑞小蚂蚁全铝合金白车身骨架焊接工艺制定和全程控制生产焊接质量,最终完全符合要求并通过客户验收;

2.参与ESAB瑞典搅拌摩擦焊(FSW)的引进、调试、验收,并完成了一系列试验(VT、PT、RT、金相、拉伸),最终成功应用到船舶板的焊接;

3.高铁地铁项目地板、空调板、受电弓通过分析焊接缺陷产生的原因,不断完善焊接工艺文件及焊接管理体系,焊接返修率大幅度降低。