无锡先导智能装备股份有限公司成立于2002年，是国家火炬计划重点高新技术企业、国家两化融合示范企业，专业为新能源、3C、半导体等领域提供智能装备，打造工业4.0智能工厂，技术达到国际先进、国内领先水平。公司位于无锡国家高新技术产业开发区，占地面积26000平方米，厂房建筑面积470000平方米，在职员工11000余人，研发团队3500余人。凭借强大的研发实力和制造能力，公司在锂电池制造装备、光伏制造装备、电容器制造装备、3C智能装备等方面技术领先，共获得300多项国家专利，产品已远销美国、德国、日本、印度等20多个国家和地区。公司已与ATL、CATL、松下、SONY、BYD、三星、尚德、天合、阿特斯等公司建立长期战略合作关系。受G20-锂电峰会组委会邀请，先导于2014年12月正式加入G20成为峰会会员，被公认为国内外锂电产业中设备领域的领军企业。2015年5月18日，公司在深圳交易所挂牌上市，股票代码300450。

工作职责：

1、负责项目实施过程中与团队内部以及客户之间，充分的沟通协调、关系维护，以推进实施结案，直至项目结束；
2、对接公司内部:开展项目的管理工作，包括合同与范围管理，质量管理，时间管理，成本管理，跨部门沟通，风险管理与问题处理，以及项目工作报告；
3、对接客户:进行项目工作沟通，活动安排与组织落实，赢得客户的积极配合并保持良好关系，推动项目验收工作，及时、准确、全面的完成信息传达；
4、另与现场经理共同协作，推动设备在客户现场高质量如期交付生产，直至终验收；
5、参与部门流程持续改进工作，包括完善团队能力建设，提高团队工作效率，促进部门和公司的可持续发展。

上海鑫燕隆汽车装备制造有限公司(以下简称鑫燕隆)成立于2011年6月,注册资本4000万人民币，公司坐落于上海市宝山区机器人产业园区，不但拥有现代化的办公、研发设施及生产基地，而且还有一支高素质的管理团队及技术团队。鑫燕隆是一家专注于为整车制造企业提供车身自动化生产线解决方案的高新技术企业，业务范围涵盖工程管理、研发设计、加工制造、装配集成、安装调试及售后服务；主要客户包括上海通用汽车、上海汽车、上海大众汽车、上海赛科利、南京依维柯等高端制造企业及零部件企业，经过多年的精心管理及稳步发展，鑫燕隆公司已经成为国内同行业最具竞争力的企业之一。鑫燕隆坐落于上海市宝山区机器人产业园区，占地面积4.8万平米，拥有现代化的研发、生产和办公设施。公司拥有员工600余人，80%以上为技术管理人员和富有经验的专业技师。

工作职责：

1、负责组建项目小组，按项目开发过程职责分布表确认项目小组内成员的职责，名单报项目经理审批；
2、组织项目组成员共同对项目潜在风险进行评估，并制定对策；
3、使用MS project 制定项目进度计划，跟踪和控制项目执行情况，及时发现项目过程的问题（如供应商、设备、物料、工程、质量、包装、人力资源、财务等）采取措施，并跟踪实施状态，更新项目进度；
4、协调完成项目预算和请款，监督和控制项目费用的使用；
5、组织项目小组会议，按照TS16949五大工具（APQP、MSA、FMEA、SPC、PPAP）要求，按时完成转阶段评审，更新问题清单、跟踪问题解决情况；
6、OTS样件和资料的提交和获得客户认可；
7、组织工装模具、量具的验收；
8、组织项目经验总结会议，整理新产品量试移交资料并归档。

尖点科技成立于1996年4月，以技术创新为竞争优势，致力于印刷电路板（PCB）精密微型钻针之专业研发与制造，以自有品牌营销全球，为全球排名***的钻针制造公司，并于2008年于台湾证券交易所上市，股票代码为8021。尖点科技凭借着与客户建立起坚强紧密的伙伴关系，使公司持续稳健成长。2010年起，尖点开始发展PCB专业钻孔加工服务，进一步提供客户完整之解决方案，目前涵盖的服务包括：机械钻孔、雷射钻孔以及成型代工。2014年再切入金属切削刀具产业，期以将累积多年之超硬材研磨技术及精良的切削工艺水平，应用于新的刀具领域，以多样化的产品组合与服务满足客户需求。尖点科技的全球总部位于台湾新北市树林区，全球员工人数约2,000人，在中国大陆、日本、韩国等地均设有服务据点，尖点在台湾树林区及上海嘉定区各设有一座钻针厂；另在中国台湾、中国华北、华东及华南地区，设有多个钻孔生产据点；大陆成都及昆山则各设有一座刀具厂，以就近为客户提供实时的业务和技术服务。

工作职责：

1、负责组建项目小组，按项目开发过程职责分布表确认项目小组内成员的职责，名单报项目经理审批；
2、组织项目组成员共同对项目潜在风险进行评估，并制定对策；
3、使用MS project 制定项目进度计划，跟踪和控制项目执行情况，及时发现项目过程的问题（如供应商、设备、物料、工程、质量、包装、人力资源、财务等）采取措施，并跟踪实施状态，更新项目进度；
4、协调完成项目预算和请款，监督和控制项目费用的使用；
5、组织项目小组会议，按照TS16949五大工具（APQP、MSA、FMEA、SPC、PPAP）要求，按时完成转阶段评审，更新问题清单、跟踪问题解决情况；
6、OTS样件和资料的提交和获得客户认可；
7、组织工装模具、量具的验收；
8、组织项目经验总结会议，整理新产品量试移交资料并归档。

世宝公司创建于1984年。自成立以来，公司一直致力于汽车转向系统产品的研发、制造和销售。2009年被中国汽车工业协会认定为“中国汽车零部件转向器行业龙头企业”，是中国转向器标准制定的主要参与者，国家高新技术企业，连续多年被评为“全国百家优秀汽车零部件供应商”。公司坚持“求实创新”的经营理念，不断引进先进技术和生产检测设备，聚集国内外专家、技术人才和管理精英。推行精益生产管理模式，以领先的技术和精湛的工艺，为国内外客户提供优质的产品和优良的服务。努力将“世宝”发展成为汽车转向系统的国际优秀品牌，成为全球众多知名汽车制造商长期可信赖的合作伙伴。

工作职责：

在公司主要工作内容有：
1、编制新产品的过程工艺流程图、FMEA分析；
2、参与新品项目的评审，根据新产品开发计划要求，确认工装的品质保证能力及生产效率；
3、编制产品的过程工艺流程图、FMEA分析；
4、收集数据，使用Minitab、SPSS数据分析软件对数据进行分析，监控制程能力，对生产异常进行确认分析，制定改善措施并对操机人员进行教育训练；
5、负责员工培训并考核，确认考核合格后上岗操作；
6、及时处理生产现场质量问题，并落实对策；
7、持续优化改善生产制程能力；
8、及时顾客信息反馈，并落实对策。