工厂经理

1、负责公司产品工艺设计、管理工作;

2、负责公司冲压模具工艺、结构设计(工程模、连续模)、制造和管理工作;

3、负责公司非标自动化设备工装,自动产线设计、制造和管理工作,如自动输送、自动冲压、自动焊接、自动攻丝、

自动锁螺丝机,自动码放物料,自动贴标等;

4、负责公司生产产线,生产工艺的整体布局和设计、制造管理;

5、负责公司生产管理,物料准备,生产计划,包装设备管理,模具及自动化设备工装管理工作;

6、负责公司整体质量管理,体系管理,产品验收;

7、负责公司技术标准,工艺标准,生产管理标准制定、实施、管理工作;

个人能力: 

1、具备独立设计五金冲压件模具设计能力（工程模和连续模）（UG和 CAD 软件设计）； 

2、具备独立设计非标自动化工装设备、自动化产线设计能力；如：自动输送机设计、自动锁螺丝机设计、自动焊接工 

装设计、自动冲压工装设计、产品自动组装设备设计（solidworks 软件设计）； 

3、具备技术管理、生产管理、质量管理能力 

江淮工作期间主要担任技术部长,制造技术部长,质量管理部部长,主持工作

工作主要经历:

1、从事汽车覆盖件模具设计、制造工艺技术开发、模具制造管理、质量管控、质量管理体系 VDA6.4,已有15余年。

熟练掌握整个模具设计、模具制造、质量管控全过程。

1、对模具冲压工艺设计、结构设计、模面偏差技术、制造技术工艺流程、数控编程(2D/3D)加工技术、质量过程管

控精通。

2、能独立完成模具冲压工艺设计、结构设计、模面偏差设计、数控编程加工技术。

熟练掌握冲压工艺设计、结构设计、模面设计、数控加工编程技术各环节核心技术及模具制造流程。

4、在模面偏差加工技术方面(间隙设计),一次合模率可达到50%~80%,极大地减少钳工手工研配工作量,缩短模具

制造周期,提升公司整体工作效率。

5、由本人主导通过了 VDA6.4质量管理体系,并取得管理体系认证书。对模具质量管理体系管控流程较为精通。

6、针对模具现场异常问题点、冲压件合格率提升,能有效、快速解决冲压件回弹整改方案及模具制造过程中所出现的

疑难问题点。

7、软件方面:分析软件 CAE:AutoForm ;三维建模软件 CAD:UG、CATIA 、solidworks ;编程软件 CAM:

UG、PowerMill、hyperMILL (五轴编程技术)。

8、从事模具制造工艺技术、数控编程技术、模面偏差技术(三维建模) 技术8年,模具冲压工艺、结构设计技术5年,模

具质量验收、管理体系工作3年。

9、从事模具技术、模具制造、制造技术管理工作、质量管控、质量体系建设15余年,具备一定管理经验,在技术管

理、生产管理、模具质量管控、质量管理体系 VDA6.4方面,积累了一定核心技术经验和能力。

10、本人从基层员工(技术员)做起,到组长、部门主管、科长、部长助理(主持工作)、部长,在技术方面积累了丰

富经验。

11、在作为部门领导期间、兼任汽车模具开发项目管理经理职务。对项目管理整个流程较为熟悉,能有效地对模具整个

开发流程进行多方位管控。

12、 2007年1月,江淮福臻车体装备有限公司工艺科科长助理,负责模具制造加工,数控编程。

13、2008年1月,江淮福臻车体装备有限公司工艺科科长,主持工作。负责模具制造加工,数控编程。

14、2011年1月,江淮福臻车体装备有限公司制造技术部部长助理,主持工作。负责公司整体模具制造加工,数控编

程、模面加工、模具加工数模设计。

15、2013年1月,江淮福臻车体装备有限公司设计部部长,主持工作。负责模具冲压工艺设计、模具结构设计、模面偏

差设计。

16、2018年1月至今,江淮福臻车体装备有限公司质量管理部部长,主持工作。负责公司全面质量管理、模具质量过程管控、模具终验收、质量体系管理。