主要职责：

1、工艺路径搭建、标准工时制定、计件定额评定； 2、主导工厂OPE/OEE效率提升改善、安灯系统运行及损失工时改善； 3、工厂自动化项目倒入、新工艺研究倒入； 4、负责工厂技改/流程改善，实现年用功节省； 5、工厂月度经营指标分析改善（直接成本损失、人均产值、费用管控、利润率等）； 6、工厂精益体系搭建，各模块推进落地复盘； 7、工厂厂房规划、产线布局规划； 8、部门kpi管理； 9、领导安排的其他事项。

主要业绩：

1、建立组装、注塑标准工时库，为效率评价、计件定额建立基础； 2、通过效率提升改善，工厂OPE从61%提升至68.8%、OEE从79%提升至83%，人均产值实现8%增长； 3、通过技改/流程改善年度直接人力节约18人； 4、年度直接成本损失比例从1.96%降低至1.41%，减少损失金额20万元； 5、成功主导电子工厂厂房搬迁项目（宁波搬迁至宁海），场地节约4000平米，节约比例32%； 6、主导SMT车间连续流项目，消除6个工艺断点，生产周期从12天降低至2天，在制金额降低70万元。

主要工作职责：

1、主导事业部BQS项目推进落地； 2、工艺文件制作、产线异常处理； 3、负责束丝至插头注塑整个工艺过程控制和改善； 4、BOM材料用量分析改善，降低PVC、铜丝报废量； 4、负责对接厂区自动化设备倒入； 5、参与领域精益培训课程，并在工厂推行落地； 6、作为子项目经理参与新工厂3#厂房布局规划；

主要业绩：

1、主导转换器事业部第一年度BQS项目工作，取得公牛集团年度排名第一名成绩； 2、电线偏心度改善，破坏线客诉率从2.9%降低至0.3%； 3、国标芯线偏心度提升改善，实现PVC料年节约180吨/年； 4、插头线自动化导入，节省32人； 5、插头线委外转自制，实现自制成本降低1000万元/年； 6、组装线精益转换项目/609价值流项目（注塑-组装直连），实现UPPH提升1.8倍； 7、主导3#厂房-电线工厂规划子项目，规划方案成功交付。

本人在生技部IE课 负责量产IE工作 主要工作内容：

1、新产品转量产的对接； 2、量产SOP制作、标准工时制作、工艺路径搭建、现平衡改善、产线布局改善等； 3、量产产品工艺改善，并形成标准文件； 4、主导量产产品PFMEA文件编写，降低制程控制RPN值； 5、主导产线效率提升； 6、新设备、新工艺倒入； 7、治工具设计制作、改善； 8、产线异常处理，针对loss time分析改善。

主要业绩：

1、主导编制PCB-Coating文件并受控发行，Coating不良降低95%； 2、主导PCB线aoi自动检测机导入，提升焊锡不良检出率100%； 3、主导产线效率提升专案，达成标准工时年8%下降比例； 4、成功主导风冷模块自动打包机替代项目，节省人力4人。