工作职责:
1、创立精益学堂,培训学时38小时,培训约480人次;
2、自动化裁刀使用寿命延长专项,节约金额每年70余万元;
3、精益示范区建设,公司首创,精益示范区平均效率OEE提升约8%,OPE提升约21%;
4、取消料盘分拣区专项节省人力5人/年;
5、电镀备料区效率提升,节省人力2人/班;
6、SMED专项改善注塑机换产时间节约2.5h,并获得公司“最佳实践奖”
7、提案变革提升作业类提案覆盖率35%;
8、首推公司精益月刊。

工作职责:
2、在担任IE工程师期间主要负责:
2.1负责产能评估及产能与人员配置;
2.2负责标准工时的制定维护与更新,生产节拍管控;
2.3负责精益生产推进的各项业务绩效指标管理(对标管理);
2.4负责运用IE工具实施现场改善,实现生产线平衡、省人、缩短工时等项目完成;
2.5负责现场异常问题的改善,操作、流程标准化等分析研究;
2.6负责现场5S、TPM等精益活动的推进;
2.7负责设备综合效率OEE分析及与产能的关系;
2.8负责车间物流系统的规划与优化、工厂设施布局的规划与优化;
2.9负责对生产现场的作业状况进行分析并规划系统性的改善方案。对人、机、料、环境等方面进行优化,提升员工作业质量和作业效率,在保证产品质量、人员安全的的前提下提升效率降低成本;
2.10负责制订生产过程的工艺系统、信息系统、管理系统和可视化系统的标准化模板与规则;
2.11负责策划改善活动,并组织和跟进活动实施;
2.12负责生产过程标准化活动的策划、开展和实施,不断提高产品质量和生产效率;
主要工具及技能:IE七大改善手法、VSM、SMED、TWI、5W1H、5S、TPM、SOP、OPE、OEE、人员饱和度核算等。
担任职位:工艺技术工程师(2011.08 - 2016.01)
下属人数:12
工作职责:
1、在担任工艺管理员期间主要负责:
1.1 负责组织制定本区域质量管理目标与管理措施,落实、执行工艺标准,并监督与考核;
1.2 负责组织对本区域实际质量问题或潜在质量问题进行分析,提出纠正和预防措施,并组织实施和验证;
1.3 负责组织本区域内部的质量审核,对原材料等外部质量信息及时向相关区域反馈,对异常问题建议相关区域进行调整;
1.4 根据内外部质量信息,负责组织对本区域质量的持续改进,并及时相关区域进行持续改进提议,组织对本区域质量问题攻关;
1.5 根据公司质量事故管理规定,负责参与对本区域质量事故调查,落实整改措施与责任考核;
1.6 负责本区域测量设备的使用、维护、保养及相关的计量仪表台账、资料的保管;
1.7 负责本区域生产所需资源在规划、使用、消耗、维护、计量、考核方面的控制,确保资源的合理使用,减少浪费,满足生产需求;
1.8 负责本区域成本核算,负责建立主要工序间的收付报表并监控运行情况,负责各项成本指标的统计分析和控制。