工作职责:
1. 参与完成奔驰新工厂的建立,通过进行精益规划,将其建成为信息化、数字化、自动化和智能化的新型工厂,并完成MES、IPST、DMS等数字智能管理系统的导入、联通和实施;
2. 完成TPS精益体系在集团内的导入、修正、本土化完善及落地实施,搭建精益管理团队,并对各业务的改善机会进行纵向深耕和横向推广;
3. 在TPS精益体系成功运行的基础上,完成集团由TPS向TOS+精益体系的全面转型,并完成TOS+精益体系和LCC精益一致性审核系统的设计、建立、推行、实施、审核、改善等举措,使TOS+精益体系完全符合集团运营状态;
4. 全面管理TOS+培训、改善项目、过程绩效监控、低成本自动化和数字智能化等各功能模块,围绕着“是什么、如何做、动手做、做的怎么样、如何达到卓越”等中心思想开展360o全方位、网格化的立体管理;
5. 完成集团下发的长期精益改善项目:每个季度主导完成3个为期三个月的Jishuken精益六西格玛长期和中长期精益改善项目,每个项目收益平均为95万元/年,每年可节约成本并获益1100万元;
6. 针对SQDCM过程绩效结果进行分解、分析,发掘改善机会,制定改善计划,指导各业务独立完成中短期标准改善项目,每年可节约成本并获益1500万元;
7. 使用LCC精益一致性审核系统对各业务模块进行审核,并将审核结果与集团其他各工厂和行业标杆进行对比,以确定集团精益水平和协助管理层制定未来发展方向;
8. 与人力资源部协同建立精益学院、人才培养系统及人才认证机制,负责开发精益课程库、管理方法和精益工具箱,并实施全面培训,以建立精益文化、提升全体员工的精益思想水平和改善积极性 ,进而提高集团精益管理水平;
9. 定期向各业务部门输出专项精益人才,以加速推进TOS+精益体系在各业务模块内的推广、实施;
10. 负责开展精益改善活动的宣传、实施,收集各业务模块的管理问题、改善建议和合理化建议等,并从中识别改善机会,实施持续改善,并对优秀团队和改善项目进行评价及嘉奖;
11. 负责设计、导入、实施、监督、评价、修正各业务模块过程绩效能力(KPI,如OEE、FTT,PPM等),并根据其绩效能力评价结果发掘改善机会、制定改善方向,而后全面指导相关业务部门制定改善计划,实施改善行动;
12. 使用6 sigma、PDCA、TPM、VSM、线平衡、5S、TPM、工时研究、标准化等精益管理工具分析并管理过程、识别价值流及过程浪费,实施流程化管理,发现改善机会,降本增效,提升质量水平,提高产品价值和客户满意度;
13. 负责制造过程自动化改造、LCA低成本自动化的开发和数字智能化的开发、实施,以降低成本、提高生产效率。

工作职责:
1. 负责新工厂的建立,组建精益系统、持续改善系统和精益改善团队;
2. 负责精益系统的管理、推行和培训,协助企业进行WCM转型和MES系统落地实施;
3. 参与公司发展战略和年度目标的设定,完成生产部年度预算,并定期评价目标达成情况;
4. 运用Lean、六西格玛,TOC和流程管理等工具,领导各部门人员进行精益改善;
5. 运用PDCA理论和TPM理论进行持续改善过程管理;
6. 设计和改善工厂布局、生产线Layout、工艺流程、物料流等,消除工作流程中造成的浪费;
7. 计算生产产能、设备能力、过程能力和OEE等生产数据,通过数据分析查找消除生产过程中产生的浪费和潜在风险,以提高生产效率;
8. 通过风险管理,分析各过程中的失效模式和失效原因,并采取相应措施降低废品率和残次品流出风险;
9. 完成VSM,简化工作流程,使流程运行更加高效,避免因流程繁琐造成的工作停滞和延迟。
离职原因：家里二位老人生病需要照顾

工作职责:
1. 负责创建新建工厂全套生产系统,组建生产团队,保证生产系统运行平稳、有效,。设定生产流程,布设生产现场,完成新产品投产launch过程,并负责精益生产过程,持续降低生产成本。
2. 负责生产工艺的维护和范围内修正,包括注塑、总装装配、涂装、喷涂、挤塑、预装、焊接、压合、冲切、裁切、缝纫、最终检测等工艺过程,并计算相关产能。
3. 负责精益改善管理,包括短期项目、中期项目和长期项目。消除浪费、提高生产效率、提高质量水平、减低成本、题升客户满意度。
4. 负责制定各车间的生产计划,管理各车间之间的生产衔接和完成情况。
5. 负责生产人员各项培训和技能评价管理,保证生产人员的技能素质完全符合生产要求。
6. 负责生产质量,保证质量过程符合体系要求,并使质量过程处于较高水平。
7. 负责生产现场管理,包括生产安全、5S管理、生产线布置、精益改善等。
8. 负责生产设备和工装工具的日常维护和管理,并制定年度维保计划和年度预算。
9. 负责生产过程的持续改善,降低生产成本,减少浪费,提高质量、保证准时发货。
10. 负责配合、支持其他部门相关工作。

工作职责:
1. 负责工艺过程包括缝纫、裁切、辊胶、压合、预装、焊接、总装和最终检测等。
2. 负责新产品的工艺开发,制定工艺流程和工艺参数,Line layout,设定标准工时等。制定PFMEA、CP、WI、Trouble shooting、Lessons learn等文件。
3. 负责新产品量品Launch过程,直至SOP后三个月监控时间结束。
4. 设计产品制造所使用的工装、卡具和防错防呆装置等。
5. 负责专项工艺所用设备的维保计划,以及新设备采购的技术支持。
6. 负责产品制造过程监控,包括测量系统分析、过程能力研究、设备能力研究、生产过程波动监控等。
7. 负责工艺过程持续改善,以缩小过程波动,提高生产效率和合格品率。
8. 现场问题分析解决,保证生产正常运行。
9. 作为高周波焊接、高频焊接和超声波焊接的Process owner对工艺过程进行管理改善。