岗位职责:
- 全盘负责公司的无人车生产运营:组织公司供-产-销协同,审定公司生产计划并组织生
产,确保产品按时高品质交付。
- 统筹管理车辆制造部、供应链管理部及质量部,从0-1组建团队和搭建体系。
- 产线规划建设及多款无人车量产工艺开发。
- 规范优化公司内部流程和数字化系统升级。
主要业绩:
- 从0-1建立公司生产、品质、供应链的管理体系,标准化产品工艺流程和规范公司内部
管理流程,产品OTD交付周期从3个月降至15天,一次下线合格率从0%提升至70%。
- 基于投资轻量化、生产柔性化、质量精细化理念半年内快速完成产线规划改造、工艺开
发和量产爬坡,在21年12月底助力公司成为无人驾驶物流配送行业首个实现量产千台
下线的头部企业。
- 完成公司流程梳理优化,并在22年4月成功导入ERP系统完成公司管理数字化升级。

岗位职责:
- 根据公司经营方针,策划制定总装厂中长期规划和年度事业计划、经营目标,按月组织
经营分析会做好预实分析并持续改善,确保经营目标的达成。
- 建立总装厂的管理体系(经营、质量、环境职业健康安全),确立车间的组织架构、机
构职能并确保有效运行。
- 按公司生产计划组织车间生产,确保按时保质保量交付。
- 深化对标,持续开展提质降本增效工作,成为同行标杆,持续提升产品竞争力。
主要业绩:
- 从0-1完成领克汽车两个全新基地总装厂从基建到量产运营的全过程:总图规划、车间
工艺设备规划、厂房基建、设备导入、新车型导入、平顺量产及总装厂日常生产运营管
理;
- 成功导入领克01、领克05 、领克09 三款全新旗舰车型并顺利量产上市。
- 成功将梅山总装工厂打造成为浙江省离散型数字化车间、4A 级旅游工厂和集团豪华车
型标杆工厂。
- 项目建设期通过布局优化、设备配置优化、模块化、多基地集采招标等为公司节约逾
7200余万元投资成本。
- 领克05上市初期供不应求,在人员不足、零部件产能供应瓶颈等不利条件下,3个月
内实现了从日产40台到日产450台快速爬产,同时实现FTT、综合稼动率、单台成本、
劳产率等车间经营挑战目标的提前达成。

岗位职责:
- 投产前期负责总装车间加注、涂胶等进口设备项目实施和导入的全过程。
- 12年 8月起作为生产经理负责总装内外饰&终检返修区域 SMQCD 各领域目标的全面达
成,确保安全的前提下按时保质保量交付。
- 担任车间 WCM体系现场推进负责人积极在车间各工段推行 WCM 体系和精益生产。
主要业绩:
- 参与菲翔、致悦 、Jeep自由光 、Jeep大指挥官款4款新车型量产上市,因菲翔上市
期间带领团队攻坚克难的突出表现荣获2014年度长沙市工人先锋号及湖南省工人先锋
号;
- 6年期间安全0事故,下属内饰仪表班获得2015年度全国青年安全示范岗荣誉;
- 运用WCM体系工具持续改善现场,主导总装WCM示范区建设并在车间成功推广WCM体系,
助力工厂通过菲亚特克莱斯勒集团全球银质工厂认证挂牌。

岗位职责:
- 负责总装车间生产线设备及真空加注机、激光打标机等单机设备的招标、技改和预防性
维护工作。
- 负责设备 TPM 管理推进工作。
- 参与多款新车型的导入和工艺优化工作。
- 通过设计改造多车型辅助自定位装置将瓶颈合车岗位节拍从160S提升至90S。