工作描述:
1.公司生产精密金属零件,工艺涵盖(机加工,热处理,冲压,激光焊,注塑,装配等)。全球供货,客户涵盖(宝马/通用/福特/上汽/长城/蔚来等)
2.直接负责工厂生产(生产/维修/EHS/精益/质量/物流及进出口等),建立工厂运营管理系统(价值流梳理,KPI策划,绩效系统建设,建立和优化作业制度)
3.发布CI改善制度,拟定改善项目,公司营业利润从4%提升到6%
4.主导计件转计时工资改革,优化管理架构,建立员工培训体系,DL年产值从50万提升到80万。
5.推行9QB,0PPM,LPA审核,巡检制度,GP12全检优化等系列质量工作,提升过程质量,降低报废率30%,,客户投诉从平均10起/月降低到1起/月,同时消减检验人员30%(20人)。
6.策划并推进EHS管理(9001认证,强制规则,高危作业审批,重大安全隐患识别,班组安全会等)
7.推行数字化管理系统(OA/考勤系统/报工系统/ERP/MES/WMS系统等)
8.经营绩效:根据客户订单预测销售,人员/设备资源配置,投资预算等
9.指导生产，精益，物流，维修，质量，安全等部门的工作。

工作描述:
1.负责工厂运营,主持运营晨会(EHS/工程/项目/物流/生产/质量/维修共同参与)。负责的重庆工厂获得卡斯马中国精益生产第一名。
2.推进MAGNA卓越制造体系(MAFACT),获中国区多次第1名。实施精益改善,主导的C520
生产线改善获COSMA中国区总裁奖第1名
3.成本报价:含制造费用,包装投资,运输费用,人工成本等。优化采购成本,减少运营浪费,
在总业务量下滑80%的情况下,仍能保证生产成本达标,确保公司盈利。
4.安全管理:规范设计前评审,投产前验收。严格执行5S管理,员工标准化作业和持续日常安
全检查,公司0起重大伤亡事件及环保问题。
5.物流管理:客户订单预测,产能评估,原材料采购,库存控制,无客户停线,年度交付绩效连
续4年100分,获得长安福特4次优秀供应商,大众A级供应商,沃尔沃最佳国产化供应商,
以及克莱斯勒/长安等各级客户认可。
6.建立内部质量管理系统。从2015年2月至今0QR,获得长安福特优秀质量奖;MAGNA集团全
球卓越质量工厂(全球330家工厂评选出11家)
7.效率管理:推行TPM,标准化作业,TWI,跨部门协作,OEE稳定在90%以上。
8.建立运营人才培养体系(技术/管理)。培养2名经理,4名主管,20名以上大专生班组长。
9.接洽政府和客户来访,维护公司良好形象。

工作描述:
1.完成捷达线束的产能提升任务,从日产800提升到日产1070,保证准时化供货,0起超期缴库。
2.现场5S良好,编制推广现场5S标准。
3.质量:0起客户正式投诉。
4.劳动效率:LE保持在95%以上(标准90%)。
5.员工离职率从13%下降到8%。
6.组织工艺/质量/ME等部门进行现场改善,完成60项现场改进。
7.编制班组长/员工的培训计划,推进培训工作。

工作描述:
1.全程参建三一重装新园区1号、2号厂房的规划建设与投产工作,熟悉制造工艺
2.刮板机产能从月产1套提升到6套,劳动生产率年均提高50%以上
3.万元产值费率平均每年下降5%,设备利用率、5S、核心员工稳定率居三一集团26个工厂前三
4.推进QC课题及两精改善,消除车间配镗、配焊、配装等落后工艺。共提报解决QC课题16个,实施现场改善38项
5.负责的制造部4年来0起重伤级安全事故,0起重大制造质量事故
6.四年来培养4名车间主任,10名以上班长。0起劳资纠纷,0起员工恶意投诉