内容:
1.负责供应商来料品质管控确保生产用料顺利进行
2. 供应商的定期及异常稽核的执行。供应商的辅导,提升质量。
3. 建立完善规范的材料进料检验程序及 QIP。
4. 每月的供应商等级评比。
5. 来料品质问题纠正措施跟踪 8D 报告 的发出及时效管控及改善效果的跟进
业绩:
1 来料不良率显著下降;
2 帮助供应商品质管理体系完善 提升;
3 突发质量问题及时对应,确保了生产顺利进行.

内容:
1.担任角色:品质课长
2. 负责工作:负责社内品质体系有效运行,IATF16949体系维持及年度更新审核,新规制品各阶段 APQP 资料做成及修订和 QAV 各阶段客户监察对应。
3.客户不良处理及8D报告提交及不良原因分析及改善对策的落实。
4.下级模具检具夹具及原料和支给件供应商定期品质监察及月度考核评价实施。
5.品质课人员培训教育及品质课年度方针计划的做成及推进。
获得业绩:
1.帮助公司取得 IATF 认证资格
2.新规车型东风日产P33B及东风本田2FW/2GN/2YC/2HY/2YN 等车型的发动机进气总成相关注塑件,座椅周边注塑件,及车灯相关注塑件从过程开发阶段到量产初期各阶段品质对应工作都全部顺利推进完成,SMS各节点问题推进及完成。
3.试做各阶段所需 APQP 资料全部按时按要求提交,特别是品质相关的 控制计划及PFMEA和工程能力验证及MSA相关验证资料的及时提交并都顺利取得客户的承认保障了产品顺利量产。

1.社内每日QRQC 召开及当日品质问题及4M变更事项推进主导
2.对客户处流出的不良提交8D分析报告,社内主导推进相关改善事项,直到事项关闭
3.量产及项目阶段试做品品品质及工程内不良率改善推进
4.汽车座椅用泡棉产品突发品质问题紧急 QRQC 召开及问题临时及永久对策的实施跟进
5.新规产品试做各阶段试做品品质问题跟踪及关闭,控制计划及 PFMEA 的现场验证及改进。产品外观及工程能力 CPK 评价等。
业绩:
帮助公司现有的汽车座椅用泡棉制品的一次修补率从80%下降到30% 大大降低了人工成本。试做阶段新产品注入程序优化及品质改进,确保产品在各阶段能达到客户要求并顺利交货。

1 负责成型机螺杆零部件从来料到成品的生产流程的品质控制及工艺参数设定管理;
2 负责培训新员工技能培训及考核;
3.负责无锡新工厂的设备投入后产品量产前的各项准备工作。
业绩:
1 帮助公司无锡新工厂顺利投产;
2 对注塑程序机重要部件,螺杆及螺杆头的整个来料到成品的工艺过程有深刻了解,并能保证整个工艺的稳定运行;
3 在日本2年不仅学习了制造工艺日语取得了2级资格证书.

内容:
1、 CNC 加工中心操作及产品程序编制
2、 业绩: 顺利完成上级及客户所要求的生产任务,确保了产品符合客户图纸全部要求
3、 独自能按照图纸要求对加过程和工艺进行管理和控制