工作职责:
1. 负责公司(匀浆事业部)新产品高效制浆机装配线的生产管理
2. 人员招聘及技能培训
3. 生产线的规划与布局
4. 生产任务的分配与跟进
5. 现场异常处理
6. 现场装配技术指导,质量提升
7. 人才储备与培养

职责业绩:
1.负责装配部生产管理工作,综合平衡生产能力,跟进过程异常情况,及时有效的解决问题,灵活有效执行和保质保量按时完成交货计划。
2.组建生产部班组团队,培养技术人才。
3.制定生产计划,分配生产任务,跟进生产进度,协调处理生产过程中的各项异常情况。
4.班组团队建设,培养阶梯人才。
5.制定装配部分绩效考核方案,并推进落实。
6.提升装配质量,处理各项质量客诉。

职责业绩:
1.主要负责容量目检段的生产管理,确保交期按时达成,满足质量管理要求
2、协调各工序生产进度,确保准时交付
3、生产过程巡查,检查各工序的生产情况
4、严格监控产品工艺流程,确保产品质量
5、及时处理生产过程中的异常情况
6、提升生产效率,改善产品质量
7、负责员工的管理、培训和培养
8、负责生产过程中的设备、安全检查,确保产品、人生安全
9、均衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,降低生产成本
10、负责精益生产及五星班组组建和推进工作
11.主要负责锂电池生产中容量到目检段的生产管理
12.计划达成:跟踪产品的生产进度确保交期的如期达成
13.质量管理:全面的过程监控,确保不良品不留到客户端,并指导参与质量改善项目,通过过程分析,设备情况,人员情况分析过程中的质量隐患点,并进行逐一改善,以达成质量目标。
14.现场改善,对现场的物料,辅料,工装进行全面优化,规范化,定置化管理。
15.员工技能培训,技术工人由原来的10人达到25人,储备技术力量
16.推行五星班组建设参与拉线TPM活动

职责业绩:
1、参与制定公司生产战略计划,组织、管理、控制和监督生产系统,以实现公司生产目标;
2、全面负责生产部(下辖钣金,机加,焊接,喷涂,装配,测试等工序)的各项工作包括安全、生产、品质、物流等工作,提高生产效力,降低生产成本,推行精益改善
3、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量等指标
4、指导、监督、检查所属下级的各项工作,掌握工作情况及相关数据
5、综合平衡年度生产任务,制定下达月度生产计划,做到均衡生产
6、随时掌控生产过程中的质量状态,协调各部门之间的沟通与合作,及时解决生产中出现各种问题
7、组织建立和完善生产调度系统,审核生产计划、生产工艺,检查生产工作,确保生产任务的完成
8、定期召开生产调度会,分析生产形势,提出解决问题的办法和措施
9、负责生产队伍的建设与考核,制定人员的培训计划,并组织培训
工作业绩:
1、梳理整个生产流程,在装配线推行单件流生产,消除过程浪费,提高生产效率,精简人员,降低生产成本,缩短生产周期。
2、全员精益生产知识培训,指导相关线别精益生产推行工作
3、引入生产质量提升管理方法:EP(防差错)、客户体验、新品试制报告等
4、编制各岗位安全操作手册。
5、根据精益原则,参与组建公司新型产品流水线
6、建立公司6S样板线
7、质量提升改进:仔细观测每个生产步骤,分析每个过程中可能存在的质量隐患,采取合适的方法加以杜绝质量问题,提升整体质量
8、组建生产部QCC活动团队,推进质量自我管理活动

职责业绩:
负责钣金制造线和coil制造线生产管理工作,负责车间生产任务的安排及跟踪生产的完成情况,确保安全、质量、交货期的如期任务完成,并持续推进QCD,对瓶颈工序的人机料法环给予分析,提交改进报告及措施,指导推行5S管理,参与QCC、6西格玛质量及精益改善活动。
主要工作
1、组织安排生产,及时完成订单生产;
2、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;
3、按PMC生产计划,监控各生产线执行生产进度;
4、规范本部门的所有管理制度及流程,保证运作顺畅.;
5、对本部门的异常问题,做出相应改善对策;
6、负责生产现场5S安全管理
7、对一线员工进行技能培训,及基层班组团队建设
8、指导并参与生产线班组质量提升,效率提升以及精益改善JDI项目

职责业绩:
主管公司精益生产推行工作,协助日籍专家改善生产流程,将原有生产布局按一个流、单元生产等方式进行规划,参与集团精益生产改善推广活动。
将公司原有生产线进行重新整合布局成小型U型生产线,及一个流生产线,大大提高了生产效率,有效的消除了现场工作中的浪费。其中改善后的小油缸生产线产能提高50%。

主推公司6S及精益生产工作,参与集团6S改善活动,指导车间进行现场规划,运用目视化管理等知识改善现场环境,使各车间做到地物的明朗化,人员的规范化,有效的消除了生产中的浪费及现场安全隐患,提高生产效率。参与集团精益生产培训并将所学TPS知识培训公司员工,参与组建公司精益生产工作小组,协助精益工程师进行全方位的精益生产活动并指导车间进行TPM管理。
1、根据精益生产方式,全面对机加车间进行改善,按照一个流思想重新规划,布局设备,将原有的推动生产改善成拉动生产,控制债制品库存,在车间设置员工学习园地,配置各类目视化管理看板。
2、仓库改善,将车间所有临时仓库进行整合、统一管理,协助建立公司综合仓库,从目视化管理及5S管理入手开展精益生产管理活动,有效的改变了原有物料混乱存放现象及经常出现的呆滞物料情况。

协助工程师进行新产品研发,跟踪产品试制情况,对铸造,锻造知识有了相当深的了解。

职责业绩:
担任质检员,主要负责产品过程检验及质量问题追溯,熟悉质量过程检验检测与管理,初步认识六西格玛管理及ISO9000。